La conservation des générateurs d'azote COV nécessite une gestion systématique autour de la maintenance des composants de base, du contrôle environnemental et de l'étalonnage périodique, en combinaison avec leurs besoins spécifiques de haute pureté (≥ 99999%) et de faibles résidus d'hydrocarbures (≤ 0,01 ppm). Les détails de conservation sont détaillés ci - dessous à partir de cinq dimensions principales:

I. entretien quotidien: protection de base et prévention et contrôle de la pollution

- remplacement périodique de la cartouche filtrante

- cartouche de filtre frontale: changez la cartouche de filtre à air et de charbon actif tous les 3 à 6 mois pour empêcher la poussière, le brouillard d'huile d'entrer dans le tamis moléculaire contaminé de l'hôte. Si l'environnement de travail est poussiéreux ou humide, le cycle doit être raccourci.

- cartouche de tamis moléculaire: inspectée 1 fois par an et remplacée immédiatement lorsque la pureté de l'azote est inférieure à 99999% ou lorsque le débit de production de gaz diminue. Les modèles spécifiques aux COV nécessitent une attention supplémentaire à l'atténuation de l'efficacité de l'unité catalytique en raison de l'ajout d'une unité de décarbonage.

- nettoyage et ventilation du corps

- essuyez le corps avec un chiffon sec chaque semaine, nettoyez la poussière de l'évent thermique et évitez la surchauffe de l'unité principale affectant l'efficacité de la production d'azote.

- la zone de placement est à l'abri des huiles, des gaz corrosifs, reste sèche (humidité ≤ 60%), réduit le risque de vieillissement des composants.

- inspection de l'étanchéité des lignes

- appliquez l'interface de la ligne de sortie d'azote avec de l'eau savonneuse tous les mois et observez si des bulles d'air sont générées pour confirmer les fuites d'air. Découvrez une fuite d'air pour serrer ou remplacer la bague d'étanchéité à temps.

II. Entretien en profondeur des composants de base

- activation et remplacement du tamis moléculaire

- si le générateur est réactivé après une longue période d'inactivité ou si la pureté diminue légèrement, le traitement d'activation du tamis moléculaire (généralement par chauffage, purge) peut être effectué selon les instructions du fabricant pour restaurer les propriétés d'adsorption.

- après activation, laissez reposer pendant 2 ~ 4 heures avant de détecter la pureté, après la conformité, vous pouvez accéder au système de surveillance des COV.

- entretien automatique du système de drainage

- vérifiez quotidiennement que l'égouttoir automatique n'est pas bouché et évitez l'accumulation de condensat qui affecte la pureté de l'azote.

- modèle sans fonction de vidange automatique, vidange manuelle 1 fois par semaine, empêchant l'humidité de corroder les conduites internes.

Iii. étalonnage et vérification des performances

- Calibration de pureté

- Connectez la sortie du générateur avec un détecteur de pureté d'azote professionnel tous les 3 à 6 mois pour détecter si la pureté est conforme à la norme (exigences courantes de la chromatographie en phase gazeuse ≥ 99999%).

- si la pureté n'est pas conforme, vérifiez d'abord l'échec de la cartouche ou le problème de fuite de la ligne, après l'exclusion et toujours anormal, contactez le fabricant pour calibrer le capteur.

- calibrage du débit et de la pression

- tous les 6 mois avec un débitmètre standard, un manomètre pour vérifier la valeur de l'affichage de l'équipement, l'écart de plus de ± 5% doit être ajusté à la gamme standard.

- Assurez - vous que la pression de sortie est stable (généralement 0,4 ~ 0,6 MPa) et que le débit correspond aux besoins de l'analyseur de COV.

Iv. Stratégie de fonctionnement stable à long terme

- Évitez les opérations surchargées

- strictement utilisé selon le débit nominal, ne pas dépasser la charge maximale de production de gaz, sinon il est facile de provoquer la saturation de l'adsorption du tamis moléculaire, la pureté diminue rapidement.

- lorsque la demande de débit élevé à long terme, plusieurs unités d'alimentation en gaz en parallèle sont recommandées.

- enregistrement des journaux de maintenance

- enregistrement détaillé du temps de remplacement de la cartouche filtrante, des données d'étalonnage, des résultats des tests de pureté, établissement d'un dossier d'équipement pour faciliter la traçabilité des problèmes.

- lors d'expériences importantes ou de scénarios de fonctionnement continu, équipé d'une cartouche de rechange et d'un Purificateur portable, rapidement remplacé en cas d'anomalie soudaine.

V. Considérations relatives aux scénarios spéciaux

- gestion adaptative de l'environnement

- contrôle de la température de fonctionnement à 15 ℃ ~ 35 ℃, humidité ≤ 85% RH, loin de la source de vibration et des interférences électromagnétiques fortes.

- le compresseur intégré sans huile doit assurer une bonne dissipation de chaleur, surveiller la température du moteur en fonctionnement continu.

- traitement d'urgence des pannes

- en cas de bruit anormal, d'odeur ou de fuite, arrêter immédiatement et débrancher l'alimentation.

- lorsque la lecture du manomètre fluctue de plus de ± 0,05 MPa, la vanne de régulation de pression ou la colonne d'adsorption doit être vérifiée pour la défaillance.