La machine d'essai de simulation de dépôt de soupape d'admission d'essence doit répondre aux exigences techniques suivantes, couvrant la composition de l'équipement, les composants clés, la précision de contrôle et la vérification des performances:
I. composition de l'équipement et composants de base
Ensemble d'essai de sédiments
Collecteur de dépôts: adoptez la feuille d'aluminium 1060 avec l'épaisseur 4 ± 0,1 mm, la surface plane sans défaut, la prise centrale de thermocouple (ouverture Φ 1,7 ± 0,1 mm), match Φ 1,5 ± 0,1 mm thermocouple, assurer la précision de la mesure de la température.
Corps de buse: utilisez une buse à secteur de pulvérisation d'air (par exemple, type B1 / 4j + suf1), l'extrémité avant de la buse est située à une distance horizontale de 16 - 17mm du collecteur, la forme d'injection est en forme de lèvre (longueur 27 - 32mm, largeur 5 - 8mm), assurant une distribution uniforme du carburant.
Chauffage à plaques: aluminium ou cuivre, puissance de chauffage 300W, thermocouple intégré de protection contre la surchauffe, coupure automatique de l'alimentation en cas de dépassement de température pour éviter les dommages dus à la surchauffe.
Dispositif de serrage: adopte le serrage pneumatique du cylindre pour assurer l'ajustement serré du réchauffeur avec le collecteur, réduisant la perte de chaleur; Les deux côtés du support sont incrustés de coussins isolants en polytétrafluoroéthylène pour empêcher la conduction de chaleur vers le support.
Chambre d'essai: conception scellée, équipée d'une fenêtre en verre et d'un ventilateur axial (volume d'air 0,6 m³ / min), assurant un environnement d'essai stable; La sortie d'échappement se connecte au système de récupération et réduit la pollution.
Huile, gaz, système de contrôle électrique
Contrôle du gaz: le compresseur d'air fournit de l'air comprimé sec de 0,4 à 0,8 MPa, régulé par une soupape de pression réduite, un capteur de pression, un débitmètre à rotor en verre pour contrôler la pression et le débit de gaz à 80 ± 1 kPa, 700 ± 20 L / h, respectivement.
Système d'alimentation en huile: la pompe à engrenages ou la pompe péristaltique contrôle le débit d'alimentation en huile (4,05 ± 0,05 ml / min), le tuyau d'alimentation en huile adopte un tube en caoutchouc fluoré (diamètre extérieur Φ3,2 ± 0,1 mm, épaisseur de paroi 0,8 ± 0,1 mm), ce qui garantit un débit de carburant stable.
Contrôle automatique: le système de contrôle MCU ou PLC réalise le contrôle en boucle fermée de la température, de la pression et du débit, prend en charge le fonctionnement en un clic, l'enregistrement des données et la fonction d'alarme de surchauffe.
II. Paramètres techniques clés
Contrôle de la température
Température d'essai: 160 - 195 ℃ réglable, réglage d'usine 175 ℃, précision de contrôle de température ± 1 ℃.
Temps de maintien de la chaleur: 10 minutes pour s'assurer que le dépôt est suffisamment formé.
Paramètres de gaz
Pression d'air: 80 ± 1 kPa, précision de contrôle de pression ± 1 kPa.
Débit d'air: 700 ± 20L / h, précision de contrôle de débit ± 20L / H.
Paramètres d'alimentation en huile
Débit d'alimentation en huile: 4,05 ± 0,05 ml / min, délai d'alimentation en huile de 75 minutes pour assurer l'injection complète du carburant dans le délai spécifié.
Paramètres électriques
Puissance nominale: 480 - 800W, tension 200 - 240V, 50hz, la plage de fluctuation de l'alimentation ne dépasse pas ± 5%.
Exigences de sécurité: l'équipement doit être protégé par la terre, il n'y a pas de secousses, d'interférences magnétiques et de médias corrosifs autour.
Iii. Vérification des performances et étalonnage
Calibration des équipements
étalonnage de l'agent de cokéfaction: en utilisant le dicyclopentadiène (pureté ≥ 70%) comme agent de cokéfaction, la quantité ajustée est telle que la production de sédiments atteigne 2,0 ± 0,2 mg (contrôle de l'agent de référence) ou 8,0 ± 1 mg (contrôle à blanc).
Cycle d'étalonnage: étalonnage semestriel ou recalibrage après remplacement de composants clés (buses, appareils de chauffage, par exemple).
Répétabilité et reproductibilité
Répétabilité: essais successifs sur le même échantillon par le même laboratoire, le même opérateur, le même instrument, avec des résultats ne différant pas de plus de 0,4 mg (plage de masse de sédiments 0,5 - 12 mg).
Reproductibilité: différents laboratoires, différents opérateurs, différents instruments ont testé le même échantillon avec des résultats ne différant pas de plus de 0,94 mg.
Enregistrement et sortie de données
Enregistrez automatiquement la température d'essai, la pression, le débit et d'autres paramètres, soutenez la photographie de collecteur de sédiments après l'essai et la génération de rapport d'essai.
Capacité de stockage de données: l'hôte peut stocker ≥ 100 groupes d'enregistrements d'essai, prend en charge l'exportation de disque U ou le transfert en réseau.
Iv. Exigences de sécurité et de protection de l'environnement
Protection de sécurité
La conception hermétique de la Chambre d'essai est équipée d'un système de récupération des gaz d'échappement qui empêche les fuites de matières organiques volatiles (COV).
Fonction d'alarme de surchauffe: lorsque la température dépasse la valeur de consigne, coupez automatiquement l'alimentation du chauffage et émettez une alarme sonore et lumineuse.
Exigences environnementales
Traitement des gaz d'échappement: la majeure partie du liquide est récupérée par une unité de condensation et le gaz restant est évacué après filtration sur un filtre à charbon actif (teneur en COV ≤ 200 ppm).
Récupération des huiles usagées: un seul essai récupère la quantité d'huile usagée ≥ 70 ML, réduisant ainsi la pollution de l'environnement.