Appareil de détermination de la teneur en gaz du béton: principe de fonctionnement et détails des processus opérationnels:

I. principe de fonctionnement: méthode barométrique basée sur la loi de Boyle

　　Appareil de détermination de la teneur en gaz du bétonLe principe de base est la loi de Boyle (pression de gaz inversement proportionnelle au volume dans un récipient fermé à température constante). Sa logique de fonctionnement est la suivante:

Chambre à gaz avec équilibrage de pression mortier

L'injection d'air dans la chambre à gaz jusqu'à la pression initiale (par exemple 0,1 MPa) par une pompe à main libère de l'air comprimé dans un mortier hermétique rempli de béton. L'air dans le béton est expulsé, ce qui entraîne une chute de pression entre la chambre à gaz et le mortier doseur, qui finit par atteindre l'équilibre.

Calcul de la teneur en gaz

Connaissant le volume de la chambre à gaz (v₁), la pression initiale (p₁) et la pression après équilibrage (p₂), le volume de gaz dans le béton (v₁ gaz) peut être calculé à partir de la formule p₁ v₁ = p₂ (v₁ + v₂ gaz). Teneur en gaz (%) soit V gaz / volume mortier x 100.

Méthode d'injection d'eau pour optimiser la précision

La méthode barométrique modifiée (par exemple, type ca - 2 / ca - 3) injecte une couche d'eau à la surface du béton, créant une interface plane qui élimine les erreurs de volume dues aux irrégularités de surface, en particulier pour le béton dur sec.

II. Processus d'exploitation: Étapes normalisées avec les détails clés

1. Préparation des essais

Inspection de l'équipement: confirmez que le mortier de mesure, le couvercle du mortier, la bague d'étanchéité ne sont pas endommagés, l'aiguille du manomètre est mise à zéro et flexible.

Traitement des échantillons:

Le tamis humide doit être éliminé lorsque la granulométrie des agrégats grossiers est > 40 mm.

Palier vibrant pour béton avec affaissement ≤ 70 mm (fréquence 50 Hz, amplitude 0,5 ± 0,1 mm); Empilage stratifié avec affaissement > 70 mm (25 fois par couche, couche supérieure insérée dans la couche inférieure 10 - 20 mm).

2. Chargement et étanchéité

Chargement stratifié:

Vibration de la table de vibration: le béton est monté légèrement au - dessus de l'embouchure du mortier de mesure, vibrant jusqu'à ce que la surface soit plate et s'arrête après la lumière vitrée.

Bourrage artificiel: chargé en trois couches, chaque couche de bourrage a une hauteur de 1 / 3 du mortier de mesure, la couche inférieure est insérée dans la profondeur, la couche supérieure est insérée dans la couche inférieure 10 - 20mm.

Traitement de surface: grattez l'excès de béton à l'aide d'un balai à gratter, la spatule est aplatie au niveau de l'embouchure du mortier de jauge pour assurer l'absence de bulles.

Opération de scellement:

Nettoyez le mortier avec le bord du couvercle du mortier, placez un joint en caoutchouc en forme de o (par exemple 238 × 8,6 mm), couvrez le couvercle du mortier et serrez - le avec un clip.

Vérifiez le niveau avec un niveau pour éviter que l'inclinaison n'affecte l'évacuation des gaz.

3. Injection d'eau et pressurisation

Injection d'eau d'échappement:

Ouvrez le robinet d'entrée d'eau et la soupape d'échappement, remplissez d'eau avec une boule absorbante jusqu'à ce que la soupape d'échappement sorte de l'eau, fermez les deux soupapes.

Rôle central de la méthode d'injection d'eau: la couche d'eau remplit les minuscules bosses de la surface du béton, assure l'étanchéité et améliore la précision des tests.

Opération pressurisée:

Avec le tambour de frappe ou la pompe à main pressurisée à la pression manométrique légèrement > 0,1 MPa, un léger clic sur le cadran rend l'aiguille stable et ajuste finement à 0,1 MPa.

Détails clés: la pression initiale doit être précise pour éviter les dommages causés à l'équipement par la surpression.

4. Équilibre de pression et lecture

Opération équilibrée:

Appuyez sur la tige de valve 2 - 3 fois et tapotez sur le mortier de dosage tout autour pour répartir uniformément la pression.

Lecture après stabilisation de l'aiguille (l'instrument à lecture directe affiche directement la teneur en gaz; la lecture non directe doit être convertie en fonction de la courbe d'étalonnage).

Répéter le test:

Le même échantillon doit être testé deux fois, prenez la moyenne, deux fois la différence de résultat ≤ 0,2%, sinon réessayez.

5. Nettoyage et entretien

Décharge de pression d'échappement: Ouvrez la soupape d'échappement et la soupape de vidange, relâchez la pression; Relâchez le clip pour retirer le couvercle du mortier.

Nettoyage de l'équipement: Versez les résidus de béton, rincez le mortier doseur, le couvercle du mortier et la bague d'étanchéité à l'eau claire, séchez - le et conservez - le dans un endroit sec et ventilé.

Entretien à long terme: contrôle périodique du volume du mortier (méthode de pesage) et de l'étanchéité (remise à zéro de l'aiguille après pressurisation à 0,1 MPa).

Iii. Principales considérations

Évitez l'aspiration d'eau dans la chambre à air: si la pression de la chambre à air a été libérée et qu'il y a encore de la pression dans le mortier, il est interdit d'appuyer sur la tige de soupape, sinon l'eau sera aspirée dans la chambre à air, affectant les tests ultérieurs.

Correction de la teneur en gaz de l'agrégat: si l'agrégat est un matériau poreux (par exemple, un agrégat léger), sa teneur en gaz doit être déterminée séparément (c), le résultat final est corrigé par a = a₁ - C (a₁ est la valeur de l'instrument).

Influence de la température: La variation de la température de l'eau affecte le volume de gaz, la température de l'eau doit être enregistrée et le facteur de correction à la température standard doit être référencé lors de l'essai.