L'agitateur électrique puissant à vitesse constante est le bras droit dans le laboratoire pour traiter des matériaux à haute viscosité, des solutions volumineuses ou une agitation continue longue durée, largement utilisé dans la synthèse chimique, la préparation de matériaux, la fermentation biologique, la recherche et le développement alimentaires et d'autres domaines. Son moteur à couple élevé, son arbre d'agitation robuste et son contrôle constant de la vitesse de rotation en font le « noyau de puissance», capable de surmonter efficacement une résistance élevée et d'obtenir un mélange uniforme, une dissolution, une émulsion et une facilitation de la réaction.

Première étape: inspection de l'équipement et préparation de l'environnement
Vérifiez que la base de l'agitateur est ferme et que le clip de la colonne est ferme avant utilisation pour éviter les secousses en cours d'exécution. Confirmez que la tension d'alimentation correspond aux exigences de l'appareil et que la terre est bonne. Placez l'appareil sur un banc d'essai stable et résistant à la corrosion, loin de l'évier et des sources de température élevée.
Étape 2: sélection et installation de la palette de mélange
Selon la nature de la solution et la forme du récipient, choisissez une palette d'agitation appropriée:
Type à hélice: idéal pour le mélange rapide de liquides à faible viscosité.
Type d'ancrage ou de cadre: convient à l'agitation murale raclée de matériaux à haute viscosité (par exemple, gel, résine).
Palette ou propulsion: pour l'homogénéisation et le transfert de chaleur de liquides de viscosité moyenne.
Insérez l'arbre d'agitation dans la broche du moteur, verrouillez - le avec un fil supérieur ou un étrier, assurez - vous qu'il n'y a pas de desserrage. L'extrémité inférieure de la palette d'agitation doit avoir un espace de 1 à 3 cm du fond du récipient pour éviter le frottement.
Étape 3: fixation du conteneur et réglage de la position
Placez le bécher ou le flacon de réaction contenant le matériau sous l'agitateur, fixé par multibroches ou magnétiquement. Ajustez la hauteur de la colonne de manière à ce que la palette d'agitation soit immergée à une profondeur de 1 / 2 à 2 / 3 sous le niveau du liquide, en évitant d'augmenter la charge trop profondément ou de créer des éclaboussures de Vortex trop peu profondes.
Étape 4: réglage de la vitesse de rotation et démarrage
Réglez la vitesse de rotation en fonction de la viscosité du matériau et du but de l'agitation. Il est strictement interdit de démarrer directement à partir d'une vitesse élevée, à partir d'une vitesse basse (par exemple 200 tr / min), lentement régulé à la vitesse de rotation cible, empêchant la surcharge instantanée du moteur. Pour les systèmes à viscosité élevée, la vitesse de rotation initiale doit être faible, la matière à couler suivie d'une accélération progressive.
Étape 5: surveillance opérationnelle et gestion des processus
Observer l'état d'agitation pendant le fonctionnement: le liquide doit former un tourbillon stable sans éclaboussures violentes ni bourrage de bulles. Écoutez le son du moteur et, en cas de bruit inhabituel ou de gigue, arrêtez - vous immédiatement pour vérifier. Évitez le fonctionnement prolongé de surcharge et évitez la surchauffe du moteur de brûler.