L'agitateur électrique puissant à vitesse constante est largement utilisé dans la synthèse chimique, la biopharmaceutique, la dispersion des matériaux et la recherche et le développement en laboratoire, avec un couple élevé, un réglage continu de la vitesse et une capacité de fonctionnement stable pendant une longue période, il est devenu le bras droit pour traiter des échantillons de viscosité élevée et de grande capacité. Cependant, ses composants de base sont vulnérables à l'usure, à la contamination ou au vieillissement à haute fréquence et à haute charge de fonctionnement. Ce n'est que par l'entretien systématique et périodique d'un puissant agitateur électrique à vitesse constante que sa précision à vitesse constante, sa puissance durable, sa durée de vie prolongée et sa sécurité expérimentale peuvent être assurées.

I. nettoyage quotidien
Chaque fois que vous avez terminé d'utiliser, mettez immédiatement hors tension et retirez la palette de mélange. Utilisez un chiffon doux trempé dans un nettoyant neutre pour essuyer le boîtier du moteur, le bouton de réglage de la vitesse et la surface du support, il est strictement interdit de rincer directement le corps avec de l'eau ou du solvant afin de ne pas pénétrer dans le circuit interne. La palette d'agitation et les résidus de récipient doivent être choisis selon la nature du milieu (acide, base, solvant organique) pour éviter la corrosion ou l'adhérence cristalline. Pour les matériaux très visqueux, il est recommandé de les enlever avec un grattoir avant de les laver.
II. Lubrification du système de transmission
L'arbre de sortie du moteur avec la boîte de vitesses (le cas échéant) est la clé du transfert de puissance. Vérifiez l'état de lubrification du site de transmission tous les 3 à 6 mois: dans le cas d'une structure fermée sans entretien, il n'est pas nécessaire de faire le plein; S'il s'agit d'un type d'entretien, il doit être rempli de graisse à base de lithium à haute température ou d'huile d'origine spécifiée, en quantité appropriée pour remplir la cavité de roulement 1 / 2 - 2 / 3. Une lubrification excessive peut provoquer de la chaleur et un manque accélère l'usure.
Iii. Inspection du moteur et de la brosse à carbone (avec le modèle de moteur à brosse)
Certains appareils utilisent un moteur à brosse de carbone, qui doit périodiquement (toutes les 500 heures de fonctionnement) Ouvrir le couvercle arrière pour vérifier la longueur de la brosse de carbone. Lorsque la brosse de carbone est usée à moins de 1 / 3 de sa longueur d'origine ou qu'il y a une étincelle excessive et une vitesse de rotation instable, la brosse de carbone du même modèle doit être remplacée à temps et le carbone de la surface du collecteur nettoyé. Le moteur brushless, bien que sans entretien, doit toujours vérifier si le ventilateur dissipateur de chaleur est bloqué.
Iv. Entretien des pinces et des mécanismes de levage
Les pinces à palettes, les joints universels et les leviers de levage sont vulnérables au relâchement ou à la rouille à long terme. Vérifiez chaque mois que les vis de fixation sont desserrées et que le rail de levage applique une petite quantité de graisse à base de silicone pour rester lisse. S'il s'avère que le serrage n'est pas serré ou que le Katun est soulevé, le nettoyage doit être démonté et les joints usés remplacés.
V. Protection électrique et de sécurité
Vérifiez régulièrement si l'isolation du cordon d'alimentation vieillit, si la fiche est lâche; Testez si la mise à la terre est fiable. Conserver dans un environnement gazeux sec et non corrosif, à l'abri de la lumière directe du soleil. Lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, il est recommandé de fonctionner à vide pendant 10 minutes par mois pour éviter l'humidité du moteur.