En tant qu'élément important de surveillance et de contrôle de la pression dans les systèmes d'automatisation industrielle, les manomètres à joints électriques ont une précision de mesure directement liée à la sécurité de fonctionnement de l'équipement et à la stabilité du processus. Lorsque des anomalies de précision surviennent, elles nécessitent une inspection et une réparation systématiques dans les quatre dimensions du système de perception de la pression, du système de contact de commande électrique, de l'environnement d'installation et du processus de maintenance. Voici le diagnostic complet et la solution:

I. diagnostic de défaillance du système de mesure de pression

1. Défaillance des éléments élastiquement sensibles

- caractéristiques du phénomène: stase du pointeur, grande erreur de retour, mutation de la valeur indiquée à la même pression

- programme de traitement:

* démontage de la tête de montre pour vérifier que le tube à ressort / la boîte à membrane n'a pas de déformation plastique ou de fossettes de corrosion

* utilisez un kilomètre pour détecter la quantité de rebond de l'élément élastique à l'état libre (doit être ≤ 0,2 mm de déformation résiduelle)

* remplacement de nouveaux éléments élastiques recuits, erreur de verticalité axiale garantie < 0,5° lors du montage

2. Usure du mécanisme de transmission

- défauts typiques: un jeu d'engrenage trop grand entraîne une gigue de l'aiguille, une rouille de l'axe de la tige de liaison provoque un retour à vide

- mesures de restauration:

* injection d'huile d'horlogerie pour nettoyer la boîte de vitesses, ajuster le jeu latéral d'engrenage à la gamme 0,05 - 0,1 mm

* remplacer l'axe de la broche en acier inoxydable et appliquer de la graisse sulfo - molybdène

* aiguille de contrôle - concentricité de l'engrenage, la déviation doit être contrôlée dans φ 0,5 mm

3. Blocage de la voie de transfert de pression

- Méthode d'identification: réponse retardée du manomètre rempli d'huile, liquide d'amortissement trouble ou avec bulles

- processus de traitement:

* rinçage répété des capillaires à conduction de pression avec du kérosène

* remplacez la bague d'étanchéité en caoutchouc nitrile vieilli, laissez reposer pendant 48 heures après l'injection d'huile

* détecte si la hauteur du niveau d'huile de silicone du compensateur de niveau correspond à la courbe de compensation de température

II. Vérification du système de contrôle des contacts électriques

1. Mauvais contact de contact

- manifestation de défaut: parfois aucun au signal, résistance de jonction > 20Ω

- Étapes de réparation:

* démonter le dispositif de connexion électrique d'aide magnétique, poncer les contacts tactiles / statiques avec du papier sablé métallisé

* réglage de la portée du contact à 0,3 - 0,5 mm, utilisation de la balance à ressort pour détecter la pression de contact (recommandé ≥ 0,5 n)

* placage de la couche de contact en alliage d'argent sous vide, contrôle de l'épaisseur à 5 - 8 μm

2. Décalage de la valeur de consigne

- Méthode d'étalonnage:

* tournez le pointeur de réglage après avoir déconnecté l'alimentation pour voir si le bloc de limite mécanique se déplace

* La vis différentielle de réglage rend la pression de déclenchement du micro - interrupteur conforme à la valeur nominale ± 1%

* enregistrez la quantité d'hystérésis en vérifiant point par point la valeur de l'action du point haut / bas par la source de pression standard

3. Interférence de transmission de signal

- modification anti - interférence:

* pose de la ligne de contrôle à ≥ 20cm du câble d'alimentation

* absorption des surtensions par capacité céramique de 0,1 μf en parallèle dans la boucle de jonction

* en utilisant la méthode de mise à la terre à une seule extrémité de la couche de blindage, résistance à la terre < 4Ω

Iii. Optimisation de l'environnement d'installation

1. Suppression mécanique des vibrations

- mesures de réduction des vibrations:

* coussin d'amortissement en caoutchouc chargé (dureté Shaw 60 - 70)

* connectez l'interface de pression à l'aide d'un tuyau métallique flexible

* contrôle de couple de boulon de fixation de cadran à 1,5 - 2n · m

2. Compensation des effets de la température

- rénovation à température contrôlée:

* Ajouter une gaine isolante pour faire fluctuer la température du corps < 3 ℃ / min

* choisissez le Spiral de compensation de température, facteur de compensation ≥ 0,03% / ℃

* vérification régulière de la précision de la courbe de correction pression - température

3. Traitement de compatibilité des médias

- programme de protection:

* coussin de remplissage pour les occasions de pression pulsée

* pièces de raccordement avec revêtement en PTFE en milieu corrosif

* dispositif de filtration en ligne pour installation de médias visqueux (diamètre de maille ≤ 0,2 mm)

Iv. Calibrage et maintenance professionnels

1. Processus de vérification du cycle

- spécifications d'étalonnage:

* utilisez un manomètre à piston de classe 0,05 comme standard

* calibrage de course positive et inverse à quatre points de l'échelle 25%, 50%, 75%, 100%

* enregistrez l'erreur linéaire et la différence variable, l'erreur maximale admissible se réfère à la discipline jjg52 - 2013

2. Programme de maintenance préventive

- contenu de la maintenance:

* vérification trimestrielle du niveau et de la transparence du liquide d'amortissement

* démontage annuel du mécanisme de transmission de lavage et remplacement des joints

* ensemble de tube de ressort de pression mis à jour deux ans

3. Gestion des pièces de rechange défectueuses

- réserve de pièces détachées critiques:

* Élément élastique (tube à ressort / boîte à membrane) × 2 ensembles

* module de connexion électrique (avec micro - interrupteur) × 3 groupes

* lubrifiants spéciaux (huile d'horlogerie, graisse de silicone 1L chacun)