En tant qu'appareil de mesure de pression basé sur le principe hydrostatique, le manomètre en U est largement utilisé dans le contrôle des processus industriels, la recherche en laboratoire et les systèmes de ventilation des bâtiments, grâce à sa structure simple, intuitive et fiable. Pour garantir leur précision de mesure et leur stabilité à long terme, les systèmes de conservation scientifiques doivent être utilisés tout au long du cycle de vie du transport, de l'installation, de l'utilisation et du stockage. Ce qui suit développe une exposition systématique à partir de dimensions telles que la maintenance des composants de base, l'adaptation environnementale, les spécifications opérationnelles, etc.

I. techniques de conservation des composants de base

(i) Maintenance du corps du tube en U

1. Traitement Anticorrosion des matériaux

- le tube en U en verre doit éviter la fièvre de choc et prévenir la rupture due au stress thermique

- les tuyaux en matériau métallique doivent être inspectés régulièrement pour la rouille, avec protection époxy enduite

- les parois des tubes transparents restent propres, les rayures internes et les dépôts d'impuretés sont surveillés à l'aide d'un détecteur à fibre optique

2. Protection d'étalonnage graduée

- utilisez l'encre résistante à la corrosion pour remplir la ligne d'échelle, empêchant l'érosion liquide de provoquer une diminution de l'identification

- couvrir la zone de l'échelle lorsqu'elle n'est pas utilisée pendant une longue période, éviter l'exposition aux UV pour accélérer le vieillissement

Ii) Gestion des fluides de travail

1. Sélection de liquides et suppléments

- choisir le liquide de travail correspondant en fonction du milieu testé (par exemple, pression de mesure du mercure, pression micrométrique de l'éthanol)

- maintenir la hauteur du niveau dans l'intervalle 2 / 3 - 4 / 5 de la longueur totale du tube en U, vérifier la volatilisation tous les mois

- filtrer avec une seringue avec une membrane filtrante de 0,2 mm lors de la réhydratation, empêchant l'introduction de bulles

2. Contrôle de pureté liquide

- détection trimestrielle de l'indice de réfraction, déviation supérieure à 0,5% à remplacer

- le liquide de travail au mercure ajoute un retardateur (par exemple, la triéthanolamine) qui inhibe la production de film d'oxyde

- liquide de teinture (par exemple, rouge de méthyle) nécessite un contrôle régulier de la stabilité de la couleur

II. Adaptation environnementale du système de mesure

(i) Optimisation de l'environnement d'installation

1. Mesures d'isolation des vibrations

- plate - forme d'installation configuration caoutchouc amortisseur pad (dureté Shaw 50 - 60ha)

- l'environnement de vibration à haute fréquence est fixé par une base magnétique, la fréquence de résonance évite la bande de fonctionnement de l'appareil

2. Programme de contrôle de la température

- maintien du thermostat (20 ± 1) ℃ température de référence, formule de compensation de la différence de température: Δh = α · Δt · h₀ (α est le coefficient de dilatation du liquide)

- double isolation sous vide supplémentaire pour applications extérieures, réduisant l'ombre de rayonnement thermique

(II) Entretien des conduites de raccordement

1. Technologie anti - blocage du tube de guidage de pression

- filtre en acier inoxydable 40μm monté à l'entrée, nettoyage périodique par ultrasons

- tubes en acier inoxydable 316L avec polissage de la paroi interne (RA ≤ 0,8 μm), rayon de courbure ≥ 5 fois le diamètre du tube

2. Entretien des composants de valve

- face d'étanchéité de la vanne à aiguille enduite de vaseline, test mensuel du cycle de démarrage et de fermeture

- vanne d'arrêt à soufflet pour vérifier la déformation de fatigue, trois ans pour remplacer les composants d'étanchéité

Iii. Spécifications opérationnelles et maintenance des données

I) Normalisation des processus de mesure

1. Procédure d'étalonnage du point zéro

- deux voies dans la pression de référence de l'air (par exemple, la pression atmosphérique), la vis de réglage du point zéro de réglage permet la différence de niveau liquide à zéro

- Calibrage automatique de la valeur de pression d'air standard d'entrée de l'appareil numérique, erreur requise < ± 0,5% FS

2. Méthode de correction de lecture

- tenir compte de la correction de courbure de la colonne liquide: h = H = mesuré × (1 - cosθ) ⁻¹ (θ étant l'angle de contact)

- formule de compensation de température: p = p₀ + ρgΔh (1 + βΔt) (β est le coefficient de dilatation corporelle)

Ii) Gestion des enregistrements de données

1. Maintenir le système de journal

- enregistrement des paramètres clés tels que les changements de niveau, les temps d'étalonnage, les phénomènes anormaux, etc.

- mise en place d'un système de traçabilité des archives électroniques avec un cycle de conservation d'au moins 5 ans

2. Gestion de la certification métrologique

- traçabilité des grandeurs envoyées chaque année à l'Institut de métrologie (conformément à la procédure JJG 879 - 2014)

- apposez l'identification de conformité et Notez la date d'expiration, l'équipement expiré est immédiatement désactivé

Iv. Stratégies de réaction aux situations de travail spéciales

(i) mesure des milieux corrosifs

1. Avec tube en U enduit de PTFE ou matériau en verre de quartz

2. Le liquide de travail est remplacé par de l'huile fluorée ou de l'huile de silicone, détecte le changement de pH tous les mois

(II) scène fluide à haute viscosité

1. Maintien du bain d'eau thermostatique supplémentaire (50 ± 2) ℃ température de fonctionnement

2. Choisissez un indicateur de faible viscosité (par exemple, mélange Isopropanol - eau) pour réduire l'impact du phénomène capillaire