En tant que capteur central dans le domaine de la thermométrie industrielle, le processus de mise en service des thermocouples affecte directement la précision de la mesure et la stabilité du système. En combinaison avec les pratiques techniques actuelles et les normes de l'industrie, le processus de mise en service doit couvrir les quatre principaux maillons de la préparation préalable, de l'étalonnage systématique, de l'optimisation du signal et de la détection des défaillances, comme suit:

I. préparation avant la mise en service

- vérification des équipements et de l'environnement

- vérifiez que le modèle de thermocouple (p. ex. type K, type s) correspond à la plage de mesure, vérifiez que le fil de thermocouple est cassé et que l'isolation est cassée.

- l'environnement de mise en service doit répondre aux exigences de protection contre la température (15 ~ 35 ℃), l'humidité (≤ 85% RH) et les interférences électromagnétiques, afin d'éviter que la source de vibration affecte la stabilité du champ de température.

- pour les scénarios spéciaux (p. ex., fours à haute température), il est nécessaire de pré - installer des supports de protection et de s'assurer que les zones de température du thermocouple sont suffisamment en contact avec l'objet testé.

- configuration de l'instrument et spécifications de câblage

- utilisez un multimètre numérique de haute précision (par exemple, k2010 / dmm6500) ou un système d'inspection automatisé (par exemple, hsin9000), faites attention à la polarité positive et négative lors de la connexion et utilisez un câble blindé pour la transmission longue distance afin de réduire les interférences sonores.

- la compensation de l'extrémité froide est la clé: l'extrémité froide est placée dans un environnement à température constante de 0 ° C par la méthode du bain de glace ou un fil de compensation est utilisé pour s'étendre dans la zone de température constante, éliminant l'effet des fluctuations de température de l'extrémité froide sur le potentiel thermique.

II. Calibration précise du système de contrôle de la température

- auto - ajustement des paramètres PID

- démarrez le four de détection ou la cuve thermostatique, réglez la température cible (par exemple 600 ℃), déclenchez la fonction d'auto - réglage du thermomètre, enregistrez les paramètres PID optimisés, assurez - vous que les fluctuations de température ≤ ± 0,1 ℃ / MIN (Four standard).

- test d'uniformité du champ de température: plusieurs thermocouples standard sont disposés à l'intérieur du bloc homotherme, stabilisés pendant 30 minutes après la montée en température à la valeur cible, la différence de température entre les points de calcul doit être ≤ 0,5 ℃ (Four standard) ou ≤ 1,0 ℃ (Four normal).

- détection de potentiel parasite et isolation des canaux

- interrupteur à balayage court tous les canaux, le potentiel parasite mesuré doit être ≤ 0,4 μv; Lorsque les canaux adjacents appliquent un signal de 10 MV, l'isolation doit être ≥ 100 db, évitant les interférences croisées.

Iii. Traitement du signal et correction des erreurs

- correction non linéaire et filtrage des données

- correction des caractéristiques de sortie non linéaires des thermocouples à l'aide de circuits linéarisés ou d'algorithmes logiciels tels que l'approche par pliage multiple, améliorant ainsi la précision à pleine échelle.

- un filtre passe - Bas intégré élimine le bruit à haute fréquence, combiné à un algorithme de moyenne glissante pour réduire les erreurs aléatoires et assurer l'intégrité de l'acquisition des données.

- choix et mise en oeuvre des méthodes d'étalonnage

- Méthode comparative: mise dans le même champ de température en synchronisme avec un thermocouple standard, écart de sortie contrasté, adapté à l'étalonnage industriel conventionnel.

- méthode de four à puits sec: Étage en plusieurs points de température (par exemple, 300 ℃, 600 ℃, 900 ℃), couplé avec un contrôleur de balayage automatique pour une inspection par lots efficace.

- méthode à trois points: Choisissez le point de congélation (0 ℃) et deux points à haute température, calculez le facteur de correction par interpolation linéaire pour améliorer la fiabilité de la mesure dans un large domaine de température.

Iv. Mise en service et dépannage sur site

- vitesse de réponse et vérification de la stabilité

- la courbe de variation du potentiel thermique est observée par la « méthode de montée en température progressive», le temps de réponse normal doit atteindre une valeur stable en quelques secondes; En cas d'hystérésis ou de sauts, vérifiez si le contact de la tête thermosensible est bon ou s'il y a des perturbations gazeuses.

- diagnostic par contraste: accès du thermocouple à déboguer au même point de mesure en parallèle avec un équipement normal connu, analyse des différences de données pour localiser la source du défaut.

- schéma typique de traitement des pannes

- circuit ouvert / court - circuit: Vérifiez l'oxydation des bornes de câblage, re - soudez ou Remplacez les conducteurs endommagés.

- dérive de lecture: détection des sources de perturbations électromagnétiques (par exemple, convertisseurs de fréquence), ajout d'anneaux magnétiques ou de masques métalliques; En cas de vieillissement du matériau, un nouveau thermocouple doit être remplacé.

- Échec de l'extrémité froide: Nettoyez l'unité de bain de glace ou Remplacez le fil de compensation pour vous assurer que les conditions de température constante de l'extrémité froide sont conformes aux exigences.

V. maintenance et réinstauration périodique

- mesures d'entretien quotidien

- nettoyage mensuel des tubes de protection pour stocker du carbone, empêchant les médias corrosifs d'attaquer les électrodes; La résistance d'isolation (≥ 100mΩ) est vérifiée chaque année et le traitement de séchage en temps opportun a été constaté.

- lors du redémarrage après une désactivation prolongée, l'étalonnage complet du processus doit être refait pour éviter le décalage du point zéro provoqué par l'humidité ambiante du stockage.

- cycle d'étalonnage et gestion de la traçabilité

- conformément à la pratique JJG 75 - 2022, les thermocouples de qualité industrielle sont recommandés pour l'inspection tous les 6 mois, les occasions de haute précision (par exemple, les laboratoires) étant réduites à 3 mois; La base de données des facteurs de correction est mise à jour et étiquetée sur l'étiquette de l'appareil après chaque étalonnage.