L'objectif principal de la réparation des anomalies sonores de la pompe à membrane haute pression est de diagnostiquer et de résoudre les problèmes de bruit anormal causés par la pompe à membrane haute pression pendant son fonctionnement. Les anomalies sonores peuvent survenir pour diverses raisons, notamment une mauvaise installation, l'usure des composants internes, des problèmes de plomberie, etc.
Étapes et méthodes spécifiques de réparation
Vérifier l'installation: si la pompe est utilisée pour la première fois, il est recommandé de vérifier si l'installation est conforme aux normes, si un dispositif d'amortissement est installé, si l'écrou de connexion est desserré, etc.
Vérifiez les composants internes: si la pompe a été utilisée pendant une longue période, il peut s'agir d'une usure des composants internes, tels que le déséquilibre du rotor électrique, l'usure des roulements, le coude de la tige de poussée, une mauvaise liaison de l'accouplement, etc. Les pièces usées doivent être vérifiées et remplacées à ce stade.
Inspecter les tuyaux et l'air comprimé: Assurez - vous que les tuyaux sont intacts et que l'air comprimé est pur et exempt d'impuretés, évitez l'hétéronomie due aux impuretés et que la pompe ne peut pas être activée efficacement.
Bruit du moteur: le bruit du moteur peut être causé par une défaillance des roulements du moteur, une usure des pièces de transmission ou un desserrage des connexions. La solution consiste à remplacer les roulements, les engrenages ou à rétablir la fixation usée.
Sources de bruit et FAQ
Bruit du moteur: les changements de vitesse, de puissance et de pression du moteur peuvent tous affecter le bruit.
Bruit du diaphragme: bruit généré par la vibration du diaphragme dans le corps de la pompe, influencé par le matériau du diaphragme, son épaisseur et son élasticité.
Bruit de la ligne: le flux de fluide dans la ligne peut également produire du bruit, et la longueur, le diamètre et l'angle de courbure de la ligne ont un impact sur le bruit.
Recommandations de maintenance préventive
Contrôles périodiques: Vérifiez l'élasticité et l'étanchéité du diaphragme tous les mois, nettoyez le Groupe de vannes tous les trimestres.
Augmenter la fréquence de maintenance du filtre d'entrée lorsque le média contient des particules.
Remplacement préventif
Feuille de diaphragme: remplacer tous les 6 - 12 mois en fonction de la corrosivité du milieu.
Boule / siège de valve: remplacer tous les 1 - 2 ans ou en cas d'usure importante.
Optimisation du fonctionnement: Évitez le fonctionnement à sec et rincez la cavité de la pompe à l'eau propre avant l'arrêt (pour les milieux cristallisables). Contrôle de la pression de travail dans la gamme nominale pour éviter la surcharge.