En tant que composant clé des systèmes d'analyse de processus, de surveillance de l'environnement et d'échantillonnage de gaz / liquide de laboratoire, la vanne d'échantillonnage à débit limité a pour fonction principale de contrôler avec précision le débit d'échantillons de traces, tout en garantissant la stabilité de la pression du système. Cependant, en fonctionnement à long terme, des problèmes tels que des anomalies de débit, des fuites ou des blocages se produisent souvent, influencés par des impuretés du milieu, un mauvais fonctionnement ou des facteurs environnementaux. L'identification rapide et le traitement approprié de ces problèmes avec les vannes d'échantillonnage à débit limité sont essentiels pour garantir l'exactitude des données analytiques et le fonctionnement sûr du système.

I. le débit est instable ou faible
Cause: le filtre ou les trous de confinement sont obstrués par des particules, des matières cristallines ou des huiles; Une viscosité du milieu trop élevée ou une température trop basse entraîne une mauvaise fluidité.
Solution: Fermez d'abord la vanne supérieure et la vanne aval, démontez le corps de la vanne après la décompression, nettoyez l'élément limiteur de courant et le filtre avec un nettoyage par ultrasons ou une immersion dans un solvant approprié (par exemple, éthanol anhydre, acétone); En cas de blocage de cristallisation, vous pouvez utiliser un solvant chaud pour ramollir avant de nettoyer. Assurez - vous de confirmer la propreté des médias lors de l'installation, il est recommandé de charger un filtre de précision (par exemple, 5 μm) devant la vanne.
II. Fuite dans le corps ou le joint
Causes: vieillissement de la bague d'étanchéité, rayures; Les filetages ne sont pas serrés ou des joints non adaptés sont utilisés; Un démontage fréquent entraîne une usure de la face d'étanchéité.
Solution: remplacez la bague d'étanchéité en caoutchouc fluoré (FKM) ou en polytétrafluoroéthylène (PTFE) des spécifications d'origine; Serrage à couple standard à l'aide d'une clé dynamométrique (pour éviter de trop serrer le joint); Contre le connecteur à douille, assurez - vous que la Coupe du tube est plate, insérez - le en place et Verrouillez l'écrou. N'utilisez jamais de ruban cru Pour enrouler l'interface de gaz haute pression.
Iii. L'interrupteur est inflexible ou bloqué
Cause: encrassement interne du corps, corrosion; Défaillance du ressort; La graisse se solidifie dans un environnement à basse température.
Solution: effectuer un entretien préventif régulier et déplacer la vanne plusieurs fois tous les 3 à 6 mois pour éviter les adhérences; Pour les médias corrosifs, le corps de valve en acier inoxydable 316L ou en alliage Hastelloy doit être choisi; Disponible en option avec graisse basse température ou avec isolation tropicale dans les environnements froids.
Iv. Grand écart entre le débit réel et la valeur nominale
Cause: l'ouverture de limitation de courant devient grande en raison de l'usure de rinçage; La pression ou la température du milieu s'écarte des conditions de fonctionnement prévues; Aucun étalonnage sur site n'a été effectué.
Solution: vérification du débit de sortie réel à l'aide d'un débitmètre électronique calibré; Si l'écart continue d'augmenter, le noyau de limitation de courant doit être remplacé; Assurez - vous également que la pression en amont est stable et, si nécessaire, chargez une vanne de régulation de pression.
V. le mauvais fonctionnement entraîne la contamination ou la surpression du système
Risque: l'ouverture rapide de la vanne provoque un choc de pression; Ne pas fermer à temps après l'échantillonnage entraîne une perte continue du média.
Contre - mesures: la vanne doit être lentement ouverte / fermée pendant le fonctionnement; Dans le système d'automatisation, l'électrovanne est verrouillée avec le PLC pour réaliser l'échantillonnage temporel et la coupure automatique.