Aujourd'hui, le concept de « lubrification de précision» est profondément ancré, le testeur de résistance à la graisse n'est pas seulement un dispositif d'inspection, mais aussi un pont entre la science des matériaux et la pratique de l'ingénierie. Il utilise les données comme règle, le volume de graisse « imperméable à l'eau de fond», pour le fonctionnement robuste de l'équipement mécanique dans un environnement complexe pour construire la première ligne de défense.
Dans des conditions de travail humides, pluvieuses ou à gué, la résistance à l'eau de la graisse détermine directement la stabilité et la durée de vie des machines. Si la graisse est émulsionnée et perdue après l'eau, les roulements, les engrenages et d'autres composants perdront leur lubrification efficace, provoquant une usure accrue et même une défaillance de l'équipement. Et le testeur de résistance à l'eau de la graisse, c'est par la simulation scientifique de l'environnement de l'eau sévère, pour évaluer la capacité d'étanchéité de la graisse à fournir des données précises de l'équipement professionnel, est un « défenseur de l'étanchéité» dans le domaine de la lubrification industrielle.
Pourquoi faut - il lutter contre les douches d’eau « plus vrai »?
En production industrielle, de nombreux équipements sont soumis à une exposition prolongée à la pluie, à l’eau de rinçage ou à l’air humide: moyeux à câble pour machines portuaires, systèmes de transmission pour véhicules miniers, roulements pour ponts de navires… ces scénarios imposent des exigences élevées en matière de résistance à l’eau des graisses. Le jugement empirique traditionnel est sensible à l'influence subjective, tandis que le testeur de résistance à la douche d'eau par des tests normalisés peut refléter quantitativement l'adhérence de la graisse sous l'impact de l'eau et la capacité de résistance à la perte, fournissant une base fiable pour l'optimisation de la formulation et la correspondance de sélection. Par exemple, une entreprise éolienne a été victime d'un dépassement du taux de fuite de graisse et d'eau, entraînant une défaillance fréquente des roulements en lacet des ventilateurs; Après l'introduction de l'instrument, le taux d'échec a diminué de 70% en comparant les données d'essai de différents produits et en sélectionnant finalement un produit résistant à l'eau.
Comment l'instrument "restaure - t - il" une scène de douche d'eau réelle?
La conception de base de l'appareil de détermination de la résistance au lessivage d'eau s'articule autour de la « Simulation + quantification». Sa structure typique comprend des paliers rotatifs à vitesse de rotation réglable (simulant l'état de fonctionnement réel), un réservoir d'eau thermostatique (contrôlant la température de l'eau), un système de pulvérisation (simulant l'impact du débit d'eau) et un module de pesage de précision. Lors de l'essai, la graisse est appliquée uniformément sur la surface à billes du roulement standard, après le démarrage de l'appareil avec un débit constant et un débit d'eau à température constante, tandis que le roulement tourne à une vitesse de rotation définie. Après un certain temps, le taux de fuite par l'eau est calculé en pesant la masse de graisse résiduelle du roulement - plus le nombre est faible, indiquant que la graisse adhère plus fortement à l'eau. Certains modèles sont également équipés d'un système de surveillance en ligne qui enregistre les changements d'état de la graisse en temps réel et améliore l'efficacité des tests.
Du laboratoire à la ligne de production: conduire la mise à niveau de la gestion de la lubrification
En tant qu'outil d'inspection clé pour la R & D et la production de graisses, l'application du testeur de résistance à l'eau s'étend sur toute la chaîne: pendant la phase de R & D, les ingénieurs peuvent rapidement vérifier la résistance à l'eau de la nouvelle formulation et raccourcir le cycle d'itération; La chaîne de production, le Département d'inspection de la qualité l'utilise pour contrôler la conformité des lots et éviter l'afflux de produits non conformes sur le marché; À l'aide de leurs données, les utilisateurs finaux choisissent des graisses « sur mesure» pour des conditions de travail spécifiques. Par exemple, un fabricant de machines de construction a créé une base de données de sélection de graisse à l'aide de cet instrument pour recommander des produits adaptés à différents environnements d'exploitation (par exemple, zones pluvieuses, zones côtières de brouillard salin), ce qui réduit les coûts d'entretien des équipements des clients de 30%.