Les caractéristiques de la mousse sont un indicateur clé pour évaluer la qualité des lubrifiants, en particulier les lubrifiants industriels tels que les huiles hydrauliques, les huiles pour engrenages, les huiles de compression et autres. L'excès de mousse peut causer des problèmes tels que l'échec de la lubrification, l'oxydation de l'huile, la diminution de l'efficacité du transfert de chaleur et la cavitation de l'équipement. Basé sur la norme nationale GB / t 12579 (équivalent à ASTM d892), l'automate de détermination des caractéristiques de mousse d'huile de lubrification permet l'automatisation, la précision et l'intelligence des tests de caractéristiques de mousse grâce à la technologie de détection moderne, au contrôle par microprocesseur et aux algorithmes logiciels, améliorant considérablement l'efficacité Des tests et la fiabilité des données. Cet article présentera une analyse systématique du noyau technique de cet instrument d'analyse critique.

I. détermination de la signification et méthode standard

L'huile de lubrification est mélangée dans l'air pendant l'utilisation en raison de la circulation, de l'agitation, de la chute de pression, etc., formant une mousse. La stabilité de la mousse dépend principalement de la teneur en tensioactifs dans l'huile et de la profondeur de raffinage de l'huile de base.

Dangers:

Mauvaise lubrification: la mousse affecte l'alimentation en huile de la pompe à huile, formant une "résistance à l'air" qui entraîne une usure par manque d'huile par friction.

Oxydation accélérée: la mousse augmente la surface de contact de l'huile avec l'air et accélère la détérioration oxydative de l'huile.

Affecte le transfert de chaleur: la mauvaise conductivité thermique de la mousse provoque une surchauffe locale de l'appareil.

Dommages à l'équipement: dans le système hydraulique, la mousse compressible peut entraîner une pression instable du système et une lenteur de l'actionneur; Dans les cas graves, la cavitation peut être déclenchée, endommageant la pompe et la valve.

Méthodes standard: les méthodes couramment utilisées au niveau international sont ASTM d892 et GB / t 12579. Son processus de base est: l'air sec et propre est introduit dans une certaine quantité d'échantillon d'huile à une température spécifique (généralement 24 ° C et 93,5 ° c) et, après un temps spécifié (5 minutes), le volume de mousse est enregistré (propension à mousser); Laisser reposer pendant le temps spécifié (10 minutes) après l'arrêt de la ventilation et enregistrer à nouveau le volume de mousse (stabilité de la mousse).

II. Principe technique et composition du système de l'automate

La méthode traditionnelle de détermination manuelle repose sur l'observation manuelle, le chronométrage et la lecture, il existe de grandes erreurs subjectives, une faible efficacité et des problèmes d'intensité de travail élevée. L'automate résout ces problèmes avec les modules techniques suivants.

1. Composition du système

Système de bain thermostatique:

Noyau de technologie: adoptez la réfrigération haute performance de pallgar (semi - conducteur) ou la réfrigération de compresseur avec le chauffage de haute puissance pour le contrôle rapide et précis de la température.

Indicateur clé: la précision du contrôle de la température peut généralement atteindre ± 0,1 ℃, assurant la cohérence des conditions de test. Le milieu du bain est principalement une huile de silicone transparente ou une solution aqueuse d'éthylène glycol pour une observation facile.

Système d'alimentation et de contrôle de gaz:

Noyau technologique: compresseur d'air intégré ou Connexion à une source de gaz externe, filtration de précision (déshuilage, élimination de l'eau, dépoussiérage) et soupape de décompression pour assurer que le gaz entrant dans l'échantillon d'huile est propre et sec.

Composants clés: régulateur de Débit massique (MFC) de haute précision ou débitmètre Rotor garantissant un débit de gaz stable à 200 ml / min ± 10 ml / min, comme spécifié par la norme.

Système de détection de mousse:

Le cœur technologique: c’est le cœur de l’automatisation. Les technologies courantes comprennent:

Reconnaissance optique / caméra: capturez l'image de la surface d'huile en temps réel avec une caméra HD, en utilisant des algorithmes de traitement d'image pour identifier automatiquement les interfaces huile - mousse et mousse - air, ce qui permet un calcul précis du volume de mousse.

Méthode par sonde ultrasonique / Capacitive / Conductive: la hauteur du niveau d'un liquide est évaluée en mesurant la différence entre la mousse et le liquide sur les caractéristiques physiques telles que la densité, la constante diélectrique.

Système de contrôle et de traitement des données:

Noyau technologique: avec un microprocesseur embarqué ou un ordinateur industriel au cœur, il coordonne le fonctionnement de l’ensemble du système.

Fonctions: contrôle de la température, démarrage et arrêt du gaz, réception des signaux des capteurs, traitement des données, génération de rapports et affichage et fonctionnement via une interface homme - machine interactive (écran tactile).

2. Processus de travail

Préparation: l'opérateur charge l'échantillon d'huile dans un cylindre doseur standard et le place dans un bain thermostatique ayant atteint la température de consigne.

Démarrer le test: lancez le programme de test sur l'interface du logiciel.

Ventilation automatique: l'instrument ouvre automatiquement la vanne de gaz pour aérer à débit standard pendant 5 minutes.

Mesure automatique: Au moment de la fin de la ventilation (t = 5 min), le système de détection de mousse mesure et enregistre automatiquement le volume de mousse (ML).

Arrêt et mesure automatiques: l'instrument arrête l'aération et commence le Chronographe d'arrêt de 10 minutes. Au moment de la fin du repos (t = 10 min), le volume de mousse restant (ML) est à nouveau mesuré et enregistré automatiquement.

Sortie de données: une fois le test terminé, l'instrument calcule et génère automatiquement un rapport de test, y compris des données sur la propension à mousser et la stabilité de la mousse à différents points de température.

Iii. Analyse des avantages techniques de l'automate

Les avantages techniques de l'instrument automatique par rapport à la méthode manuelle sont remarquables:

Haute précision et grande répétabilité:

Élimination des erreurs humaines: l'interface de reconnaissance automatique évite la subjectivité du jugement de l'œil humain.

Contrôle précis: le contrôle programmé de la température, du temps et du débit garantit une uniformité absolue des conditions de test.

Haute efficacité:

Sans surveillance: l'instrument peut effectuer automatiquement tout le cycle de test et l'opérateur peut effectuer d'autres tâches en même temps.

Multi - canal parallèle: le modèle prend en charge le test simultané de plusieurs échantillons, augmentant le flux de laboratoire de manière exponentielle.

Intégrité et traçabilité des données:

Enregistrement du processus: certains instruments peuvent enregistrer la courbe du volume de mousse au fil du temps tout au long du test, offrant la possibilité d'étudier en profondeur la dynamique de génération et d'atténuation de la mousse.

Enregistrement électronique: les données sont stockées et exportées directement, évitant les erreurs de transcription manuelle et conformes aux spécifications GLP / GMP.

Opération facile et humaine:

Interface graphique: opération à écran tactile, intuitive et compréhensible, abaissant le seuil technique de l'opérateur.

Méthode prédéfinie: méthode de test standard intégrée, l'utilisateur doit simplement la transférer.

Iv. Scénarios d'application

Recherche et développement de lubrifiants: dans le développement de nouvelles formulations, évaluation rapide de l'efficacité et de la quantité optimale d'additifs différents, tels que les agents anti - vésicules.

Surveillance de la qualité des huiles: dans les raffineries et les usines de conditionnement, en tant que maillon clé de l'inspection départ usine.

Surveillance de l'état de l'équipement: pour les grands équipements critiques, déterminer si l'huile est contaminée ou vieillie par l'analyse des caractéristiques de mousse de l'huile en service.

Organismes de détection tiers: données de détection fournies et fiables.

V. Tendances du développement technologique

Plus d'intelligence: des algorithmes d'IA intégrés rendent la reconnaissance de l'interface de mousse plus précise et peuvent automatiquement identifier et exclure les interférences des mousses anormales telles que les grosses bulles.

Modularité et intégration: développement de modules polyvalents permettant à un instrument de mesurer non seulement la mousse, mais également d'intégrer d'autres fonctions de détection rapide telles que l'humidité, l'indice d'acide, la viscosité, etc.

IOT et télécommande: prise en charge de la connectivité réseau, permettant la surveillance à distance, le diagnostic des pannes et le téléchargement de données vers LIMS (Laboratory Information Management System).

Miniaturisation et faible consommation d'échantillons: développement de cellules d'essai miniaturisées avec moins d'échantillons d'huile nécessaires pour répondre aux besoins d'essai de petits échantillons pendant la phase de R & D.

conclusion

L'appareil automatique de détermination des caractéristiques de mousse d'huile de lubrification est une combinaison de techniques analytiques modernes et de méthodes standard traditionnelles. Il a réussi à transformer une opération manuelle fastidieuse et sujette aux erreurs en un processus automatisé efficace, précis et fiable grâce à une conception mécanique sophistiquée, des systèmes de contrôle avancés et des algorithmes logiciels intelligents. Au fur et à mesure que la technologie progresse, l'instrument continuera de jouer un rôle central irremplaçable pour garantir la sécurité des équipements, améliorer la qualité des produits de lubrification et stimuler l'innovation technologique dans l'industrie.