L'appareil de détermination de la Force des particules est un appareil utilisé pour mesurer la force et la dureté des matériaux granulaires, largement utilisé dans les domaines de la médecine, de la nourriture, de l'industrie chimique et d'autres domaines. Cet instrument est capable de mesurer avec précision la force et la dureté des particules, fournissant un support de données pour la recherche scientifique et la production industrielle.

I. principe de fonctionnement

Le granulomètre mesure la force et la dureté des particules en appliquant une force extérieure pour déformer ou casser le matériau particulaire, en enregistrant les changements de valeur de la Force au cours de ce processus. Son principe de fonctionnement principal concerne les aspects suivants:

1, technologie de détection de pression: l'intérieur de l'instrument est équipé d'un capteur de pression de haute précision pour mesurer la valeur de la pression appliquée sur les particules. Le capteur convertit le signal analogique mesuré en un signal numérique qui est transmis au Contrôleur pour traitement.

2, technologie de mesure de déformation: en plus de mesurer la valeur de la pression, l'appareil de détermination de l'intensité des particules partielles est également capable de mesurer la quantité de déformation des particules dans le processus de contrainte. Ceci est généralement réalisé par des moyens tels que des lames de contrainte ou la télémétrie laser, fournissant une base pour le calcul de paramètres tels que le module d'élasticité des particules.

Traitement et analyse des données: le Contrôleur effectue le traitement et l'analyse des données sur la valeur de la pression reçue et la quantité de déformation, calcule la Force des particules, la dureté et d'autres paramètres. Dans le même temps, certains instruments sont également capables de stocker et d'imprimer les résultats de mesure, ce qui facilite l'analyse ultérieure de l'utilisateur.

二、操作方法

La méthode de fonctionnement du granulomètre est relativement simple, mais il faut prêter attention à certains détails. Voici un processus opérationnel typique:

1, préparer l'échantillon

Sélectionnez un échantillon de particules représentatif, en vous assurant qu'il n'y a pas d'impuretés ou de particules dans l'échantillon.

Placez l'échantillon dans la pince et serrez - le. Le choix des pinces doit être fait en fonction de la forme et de la taille des particules.

2, définir les paramètres de test

Choisissez la méthode de test appropriée, telle que la compression, le bris ou le cisaillement, en fonction des besoins de test.

Définissez les paramètres de test appropriés, tels que la taille de la force appliquée, le temps de test, etc. Le réglage de ces paramètres doit être ajusté en fonction de la nature du matériau particulaire et des exigences d'essai.

3, instruments d'étalonnage

Avant chaque essai, il est nécessaire d'étalonner le granulomètre pour assurer la précision des résultats de mesure.

Les méthodes d'étalonnage comprennent généralement un étalonnage au point zéro et un étalonnage de la substance étalon. L'étalonnage du point zéro consiste à régler l'instrument à un état sans charge, en s'assurant que la valeur affichée est nulle. La norme de correction de la matière est l'étalonnage à l'aide de particules étalons de force et de dureté connues, l'instrument de réglage permettant d'aligner les mesures sur les valeurs étalons.

4, test de démarrage

Appuyez sur le bouton démarrer et le Contrôleur commencera à appliquer la force et à enregistrer la force de déformation du matériau granulaire.

Les capteurs de force enregistrent les données de mesure et les transmettent au Contrôleur pour traitement.

5, lire les résultats

Une fois le test terminé, le Contrôleur calculera et affichera automatiquement les paramètres tels que la résistance, la dureté et d'autres paramètres du matériau granulaire.

L'utilisateur peut lire et enregistrer ces résultats au besoin pour une analyse ultérieure.

6, nettoyer l'instrument

Une fois l'essai terminé, la poussière et les impuretés de la surface et des composants internes de l'instrument doivent être nettoyées à temps.

Évitez les nettoyants agressifs ou agressifs afin de ne pas endommager l'instrument.

Iii. Maintenance et entretien

L'entretien d'un granulomètre est essentiel pour garantir sa précision et sa stabilité. Voici quelques mesures de maintenance clés:

1, nettoyage régulier

La poussière et les impuretés de la surface et des composants internes de l'instrument doivent être nettoyées à temps après chaque utilisation.

Utilisez un chiffon doux pour essuyer la surface de l'instrument et évitez les objets durs ou les tissus grossiers.

Faites attention à ne pas endommager la surface de l'instrument et les composants internes lors du nettoyage.

2, lubrification des composants mécaniques

La partie mécanique nécessite une lubrification régulière pour maintenir son bon fonctionnement.

En fonction de l'utilisation de l'instrument, appliquez régulièrement de l'huile ou de la graisse pour assurer la fluidité des parties mobiles de l'instrument.

3, contrôle périodique et étalonnage

Vérifiez régulièrement que les différents composants de l'instrument sont en bon état et remplacez - les rapidement en cas de dommages ou d'usure.

En particulier, les capteurs, les mesures et d'autres composants clés devraient vérifier régulièrement leur état pour assurer le bon fonctionnement de l'instrument.

Calibrer régulièrement les instruments pour assurer la précision des résultats de mesure. Un étalonnage mensuel est recommandé pour garantir la précision et la stabilité de l'instrument.

4, environnement de stockage

L'appareil de détermination de l'intensité des particules doit être placé dans un environnement sec et exempt de poussière, en évitant les effets de l'humidité et de la poussière sur l'instrument.

Lors du stockage, l'instrument doit être bien couvert pour empêcher la poussière et les impuretés de pénétrer à l'intérieur de l'instrument.

Gardez l'humidité intérieure appropriée et évitez l'humidité de l'instrument.

5, gestion de puissance

L'appareil de détermination de l'intensité des particules doit utiliser une source d'alimentation appropriée et s'assurer que l'alimentation est stable.

Évitez d'utiliser des tensions ou des courants trop élevés pour ne pas endommager l'instrument.

Lorsque l'instrument n'est pas utilisé, l'alimentation doit être coupée à temps pour économiser de l'énergie et prolonger la durée de vie de l'instrument.

6, stockage à long terme

Lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, il doit être stocké dans un endroit sec et sans poussière et garder la surface de l'instrument propre.

Faire fonctionner l'instrument régulièrement sous tension pour maintenir le fonctionnement normal des composants internes de l'instrument.

Il est recommandé de faire fonctionner l'instrument une fois par mois pour éviter l'humidité de l'instrument ou les dommages causés par une longue période de temps inutile.

7, gestion des pièces de rechange et des consommables

Pour faciliter la réparation et l'entretien de l'appareil de mesure de l'intensité des particules, il doit y avoir des pièces de rechange et des consommables couramment utilisés.

Mise en place d'un système de gestion des pièces de rechange et des consommables, vérification régulière des stocks et réapprovisionnement rapide des pièces de rechange et des consommables nécessaires.

Cela peut réduire le temps de réparation et réduire l'impact sur l'utilisation normale.

Iv. Domaines d'application

1. Domaine pharmaceutique

Dans le processus pharmaceutique, la Force des particules de l'IPA doit être testée pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de production.

Il peut également être utilisé pour détecter la stabilité d'un médicament pendant l'emballage, le transport et le stockage.

2. Domaine alimentaire

Dans l'industrie alimentaire, il peut être utilisé pour détecter la fragilité, la dureté et d'autres propriétés physiques des aliments.

Par exemple, lors de la production d'aliments tels que des bonbons, des biscuits, etc., la force et la dureté des granulés doivent être testées pour assurer leur goût et leur qualité.

3. Domaine chimique

Dans les produits chimiques, il peut être utilisé pour détecter la force et la dureté des matériaux granulaires tels que les catalyseurs, les charges et autres.

La résistance et la dureté de ces matériaux granulaires sont importantes pour leurs propriétés et leur stabilité dans les réactions chimiques.

4, science des matériaux

Dans le domaine de la science des matériaux, il peut être utilisé pour étudier les propriétés mécaniques et le comportement de déformation des matériaux granulaires.

En testant la résistance et la dureté de différents matériaux granulaires, il est possible de révéler leur structure interne et leurs mécanismes microscopiques, fournissant une base théorique pour la conception et l'application des matériaux.

5. Ingénierie environnementale

En génie de l'environnement, il peut être utilisé pour détecter la force et la dureté des matériaux granulaires tels que le sol, les sédiments, etc.

La force et la dureté de ces matériaux granulaires ont un impact important sur leur rôle et leur stabilité dans l'environnement.

V. méthodes communes de dépannage et de dépannage

Lors de l'utilisation d'un granulomètre, vous pouvez rencontrer certains défauts courants. Voici quelques - uns des problèmes courants et les moyens de les résoudre:

1, affichage sans Affichage

Vérifiez que l'alimentation est allumée et que le cordon d'alimentation est branché.

Vérifiez si le cordon de connexion du moniteur est lâche ou endommagé.

Si tout ce qui précède est normal, il est possible que le moniteur lui - même échoue et doit contacter le fabricant pour la réparation ou le remplacement.

2, la mesure est inexacte

Vérifiez que l'instrument a été étalonné et confirmez que les résultats de l'étalonnage sont satisfaisants.

Vérifiez que la pince serre l'échantillon et que l'échantillon est correctement placé.

Vérifiez si le capteur est endommagé ou contaminé et lavez - le ou remplacez - le si nécessaire.

3, grand bruit d'instrument

Vérifiez si les pièces mécaniques ne sont pas desserrées ou endommagées et si nécessaire, fixez - les ou remplacez - les.

Vérifiez que la lubrification est adéquate et ajoutez de l'huile ou de la graisse si nécessaire.

Pour vérifier si le moteur fonctionne correctement, s'il y a des sons ou des vibrations inhabituels, il est nécessaire de contacter le fabricant pour réparation.

4, l'instrument ne peut pas démarrer

Vérifiez que l'alimentation est correcte et que le cordon d'alimentation est branché.

Vérifiez si le fusible a fondu et remplacez - le si nécessaire.

Si tout ce qui précède est normal, il peut s'agir d'une défaillance du circuit interne de l'instrument, qui nécessite de contacter le fabricant pour la réparation.