Le système convient aux essais non destructifs dans l'industrie militaire, l'électronique, le pétrole, l'industrie chimique, les réfractaires, les tubes en acier, le moulage sous pression, les chaudières, les automobiles, les récipients à pression, les trains à grande vitesse, l'aviation, l'aérospatiale et d'autres industries. Obtenez une imagerie dynamique en temps réel avec une vitesse d'exécution rapide et une qualité d'image élevée, améliorant ainsi la vitesse de détection et la fiabilité. Le système est équipé d'une transmission mécanique qui permet de sélectionner différents angles pour observer les défauts internes de la pièce et mesurer les effets dynamiques *. Particulièrement adapté pour la détection en ligne. En raison de la contribution exceptionnelle de notre société dans cette technologie, en 2004, elle a été identifiée par la Commission nationale du développement et de la réforme comme base d'industrialisation de haute technologie du système national d'inspection par imagerie en temps réel à rayons X.

La technologie du produit a reçu une autorisation nationale.

Composition du système

● machine de détection de blessures par rayons X

● unité d'imagerie

● plateforme de détection

● unité de traitement d'image

● Chambre de protection au plomb

Principaux paramètres du système

● résolution du système: 16 ~ 40lp / CM

● sensibilité du système: 1 ~ 2%

Mode d'imagerie

● intensificateur d'image

● imageur de balayage de ligne

● imageur numérique à plat

Principales caractéristiques du logiciel de traitement d'image

● shooting électronique, optimisation du stockage d'images

● fenêtre, technologie de bit de fenêtre, plusieurs options de réduction du bruit lisse

● Réduction du bruit de l'image 2 - 512, améliorer la résolution de l'image, la sensibilité

● Amélioration des bords, netteté, image négative, pseudo - couleur, zoom en temps réel

● taille du défaut, mesure du niveau de gris

● peut enregistrer le codage de la pièce, la date de détection, l'opérateur, le type de défaut, etc. rapport imprimer

●镭射定位

● stockage dynamique, lecture dynamique

● Équipé d'un logiciel d'application applicable, peut réaliser la fonction d'identification automatique

Ce système est largement utilisé dans l'industrie du bras, l'industrie électrique, l'industrie pétrolière, l'industrie chimique, l'industrie des matériaux réfractaires, l'industrie des pipelines, l'industrie de la coulée, l'industrie des chaudières, l'industrie de la fabrication automobile, l'industrie des conteneurs à pression, l'industrie de la construction en acier, l'industrie de l'air et d'autres industries pour les essais non destru La technologie du produit a obtenu un brevet national. Elle a été confirmée comme base nationale d'instruments radiatifs de la Chine en 2004.

Composition du système

● Détecteur de défaut à rayons X

● Unité d'imagerie

● Plateforme d'inspection

● Unité de traitement d'image

● Cabinet au plomb

Paramètres

● Résolution du système: 16-40Lp/cm

● Sensibilité du système : 1 à 2 %

Méthode d'imagerie

● Intensificateur d'image

● Imageur de balayage linéaire

● Imageur à panneau plat numérique

Fonction principale du logiciel de traitement d'image

● Photographie électrique, les images peuvent être stockées par texte formaté

● Technologie de fenêtre et de position, différents choix de réduction du bruit

●2—512 technologie de suppression du bruit de l'image, améliorant le rapport de résolution et la sensibilité des images

● Amélioration des bords, affiner l'image négative, couleur artificielle, agrandir et rétrécir l'image en temps réel

● Mesure de la taille des défauts et mesure de l'échelle de gris

● La date d'inspection, le nom de l'opérateur, le type de défaut, le numéro de série des pièces testées peuvent être enregistrés et le rapport peut être imprimé.

● Magasin de CD, impression de rapports

● Orientation laser

● Stockage dynamique et lecture dynamique

● Ensemble avec logiciel applicatif, effectuant l'identification automatique.