I. fonctions de base

1. Imagerie 3D haute résolution: avec une source de rayons X à l'échelle du micron et même à l'échelle nanométrique, il est possible d'obtenir des images tomographiques tridimensionnelles avec une précision allant de 1 à 10 μm, montrant clairement les structures minuscules à l'intérieur du produit, telles que le collage de la puce, les pores du matériau, les fissures minuscules, etc.
2. Test non destructif des défauts: sans démontage ou destruction de l'échantillon, il est possible d'identifier les défauts cachés internes, y compris les fissures, les bulles, l'inclusion, l'affaiblissement, le désalignement de l'assemblage, etc., et de quantifier la taille, l'emplacement et la morphologie des défauts.
3. Mesure des dimensions de la structure: mesure dimensionnelle précise basée sur l'image 3D, peut non seulement mesurer la taille visible de la surface, mais également mesurer la taille de la cavité interne, du trou, de l'épaisseur de la paroi, etc. qui ne peut pas être directement touchée, la précision peut atteindre le niveau du micron, pour répondre aux besoins de détection des pièces de précision.
4. Modélisation et analyse inverse: transformer les données tridimensionnelles obtenues par SCAN en modèles 3D pour la rétroconception du produit, l'optimisation structurelle ou l'analyse des écarts entre le produit réel et le schéma de conception par rapport aux dessins de conception.

II. Utilisations principales

• Industrie électronique: détection des défauts de soudage interne des puces, des cartes de circuits imprimés (par exemple, le soudage par pointillés, le soudage à vide), des bulles d'encapsulation, et l'intégrité structurelle des composants électroniques miniaturisés.
• Industrie automobile: pour les pièces de précision telles que la buse d'injection du moteur, les aubes de turbine, etc., vérifiez les pores internes, les fissures, tout en mesurant les dimensions internes clés pour assurer la conformité aux normes d'assemblage.
• Industrie aérospatiale: utilisé pour le contrôle non destructif des pièces d'engins spatiaux (par exemple, les composants en alliage de titane, les composants en matériaux composites), pour vérifier les fissures microscopiques internes, les inclusions et d'autres dangers cachés, pour garantir la sécurité de l'utilisation dans des environnements extrêmes.
• Domaine de la science des matériaux: analyse de la microstructure interne des métaux, des céramiques, des matériaux composites tels que la distribution des pores, la morphologie des grains, étude de l'Association des propriétés mécaniques des matériaux avec la structure interne.
• Industrie des dispositifs médicaux: détection de l'intégrité structurelle interne des articulations artificielles, dispositifs médicaux implantables, garantissant l'absence de défauts, tout en vérifiant leur précision dimensionnelle conformément aux normes d'utilisation médicale.