Dans le grand temple de la science des matériaux, la microstructure détermine les propriétés macroscopiques. De la résistance de l'acier à la conductivité des semi - conducteurs, de la ténacité de la céramique à la fonctionnalité des matériaux composites, ses racines sont profondément enfouies dans un microcosme invisible à l'œil nu. Microscope métallographique à matériaux orthostatiques de qualité de recherche, ce sont les scientifiques qui explorent ce domaine « œil brûlant», il présente clairement la microstructure du matériau sous les yeux avec des propriétés optiques et de puissantes fonctions analytiques, fournissant la base la plus intuitive et fiable pour la recherche et le développement de matériaux, le contrôle de la qualité et l'analyse de défaillance.
La « positivité » est la caractéristique structurelle centrale de ce type de microscope, dont l'objectif est situé sous la table porteuse et la source lumineuse éclaire l'échantillon par le haut. Cette conception est spécialement optimisée pour l'observation d'échantillons massifs tels que des métaux opaques à haute réflectivité, des céramiques, etc. L'échantillon doit être incrusté, poli, corrodé et d'autres échantillons métallographiques méticuleux pour que sa surface soit plane comme un miroir, le système d'éclairage du Microscope (généralement un illuminateur vertical) envoie la lumière de l'objectif vers la surface de l'échantillon, la lumière réfléchie est renvoyée dans l'image de l'objectif. Ce type d'éclairage "Drop light", qui assure une présentation à contraste élevé des détails de surface de l'échantillon (par exemple, grains, joints de phase, inclusions), est le choix pour étudier la structure organisationnelle interne du matériau.
En tant qu'équipement de « qualité recherche», son système optique est d'une précision remarquable. L'objectif de correction infinie de haute qualité est au cœur, il élimine les aberrations et garantit une image plate et nette dans tout le champ de vision. Les objectifs à grande ouverture numérique (Na) offrent une résolution plus élevée et sont capables de distinguer les caractéristiques microscopiques à l'échelle submicronique. En outre, les microscopes de qualité de recherche sont généralement équipés d'un convertisseur d'objectif poreux qui commute rapidement les objectifs avec différents grossissements, permettant une observation continue de la vue d'ensemble macroscopique aux détails microscopiques. Sa table de chargement est équipée d'un mouvement directionnel X / y de haute précision et d'un mécanisme de mise au point précis, garantissant une analyse de balayage systématique et complète des échantillons de grande taille.
La microscopie orthométallographique moderne de qualité de recherche a longtemps dépassé le simple outil « d'observation» en tant que plate - forme microanalytique intégrée. L'intégration de plusieurs modes d'observation tels que le champ clair, le champ sombre, la polarisation, le revêtement interférentiel différentiel (DIC) permet de répondre à différents besoins analytiques: le champ clair est utilisé pour observer les tissus conventionnels, le champ sombre met en évidence les inclusions et les défauts, et la polarisation fait des merveilles pour les matériaux anisotropes tels que certains métaux, minéraux. Plus important encore, il peut s'interfacer de manière transparente avec l'appareil photo numérique, le logiciel d'analyse d'image pour réaliser une analyse quantitative automatique de l'Organisation métallographique, telle que l'évaluation de la taille des grains, la détermination de la teneur en phase, les statistiques d'inclusions, etc., transformant le jugement visuel subjectif en résultats objectifs et datés, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de l'analyse.
L'application de la microscopie orthométallographique de qualité de recherche traverse toute la chaîne de la science des matériaux. Dans le domaine de la R & D, elle est témoin de la « naissance » de nouveaux matériaux pour analyser l’impact des procédés de traitement thermique sur l’organisation des alliages, observer l’état de collage Interfacial des matériaux composites. Dans la production industrielle, il est utilisé pour vérifier la conformité des matières premières, surveiller la stabilité du processus de production. Dans l'analyse de défaillance, la cause sous - jacente de la rupture d'un composant est retracée en observant la topographie de la coupure et le chemin de propagation de la fissure. De l'aérospatiale à la construction automobile, de l'emballage électronique aux matériaux énergétiques, sa silhouette est omniprésente et constitue la pierre angulaire de l'innovation technologique et du progrès industriel.