Les principes de test des systèmes de test intégrés de transformateurs, tels que la série hm5050, sont basés sur l'induction électromagnétique et la technologie de mesure des paramètres électriques pour évaluer pleinement les performances et la qualité des transformateurs en simulant des conditions de travail réelles et en recueillant des données clés. Ses principes et processus de test de base sont les suivants:
I. principe de test de base
Induction électromagnétique et mesure paramétrique
Le système fournit une tension au transformateur via une source d'alimentation externe, en utilisant le principe de l'induction électromagnétique pour générer un courant dans les enroulements du transformateur. Mesure en temps réel des paramètres tels que la tension, le courant, la puissance à l'entrée / sortie via des capteurs de précision, en combinaison avec des algorithmes pour calculer des indicateurs clés tels que le rapport de transformation, les pertes, l'impédance du transformateur. Par exemple:
Test de conversion: appliquer une tension standard à l'entrée, mesurer la tension de sortie, calculer le rapport de tension d'entrée / sortie, vérifier que le rapport de nombre de tours du transformateur est conforme aux exigences de conception.
Test de perte: l'efficacité énergétique du transformateur est évaluée en mesurant la différence entre la puissance d'entrée et la puissance de sortie, en séparant la perte de fer (perte à vide) et la perte de cuivre (perte de charge).
Test d'impédance: mesurer le courant et la tension dans des conditions de court - circuit, calculer l'impédance de court - circuit, juger la résistance mécanique du transformateur et la capacité de régulation de tension.
Détection des propriétés d'isolation
Utilisez un générateur de haute tension pour appliquer une haute tension entre les enroulements, les enroulements et le noyau du transformateur, mesurer le courant de fuite à l'aide d'un testeur de résistance d'isolation, évaluer les propriétés de résistance à la tension et le degré de vieillissement du matériau isolant. Par exemple:
Test de résistance d'isolation: mesure de la valeur de résistance d'isolation à haute tension DC pour déterminer s'il y a un risque de fuite ou de claquage.
Test de résistance à la tension: l'application d'une haute tension alternative ou continue supérieure à la tension nominale vérifie la fiabilité du système d'isolation dans des conditions extrêmes.
Analyse de l'élévation de température et de la dissipation thermique
La température de l'enroulement, du noyau et de l'huile (transformateur immergé dans l'huile) pendant le fonctionnement du transformateur est surveillée à l'aide de capteurs de température pour évaluer les performances de dissipation thermique en combinaison avec les conditions de charge. Par exemple:
Test de montée en température: fonctionne en continu sous la charge nominale, enregistre les changements de température dans les zones critiques et s'assure que la montée en température est conforme aux normes (par exemple gb1094.2).
Test de stabilisation thermique: simule une situation de surcharge prolongée et vérifie l'efficacité du mécanisme de protection thermique du transformateur.
Analyse de la résonance et de la réponse en fréquence
À l'aide d'un analyseur de spectre ou d'une source de signal balayé, les caractéristiques d'impédance du transformateur sont détectées à différentes fréquences, identifiant les points de résonance potentiels. Par exemple:
Test de résonance: En balayant l'excitation, tracer la courbe fréquence - Impédance et éviter les surtensions de résonance du transformateur avec le réseau électrique.
Analyse acoustique fréquentielle: évaluation de l'impact de la déformation des enroulements ou de la dégradation de l'isolation d'un transformateur sur la réponse fréquentielle.
II. Processus d'essai typique
Essai à vide
Objectif: mesurer les pertes à vide (perte de fer) par rapport au courant à vide, évaluer les matériaux de base et les processus de fabrication.
Méthode: appliquer la tension nominale sur le côté basse tension, le côté haute tension est ouvert, mesurer la puissance d'entrée et le courant.
Essai de charge
Objectif: mesurer la perte de charge (perte de cuivre) et l'impédance de court - circuit, vérifier la conception de l'enroulement et la conductivité.
Méthode: appliquez un courant élevé de basse tension (à travers un dispositif de court - circuit) sur le côté haute tension, court - circuitez le côté basse tension, mesurez la puissance d'entrée / sortie avec la chute de tension.
Test de variation et de polarité
Objectif: confirmer le rapport de tour du transformateur avec le Groupe de connexion, éviter les erreurs de phase lors du fonctionnement en parallèle.
Méthode: appliquer une tension standard à l'entrée, mesurer la tension de sortie en fonction de la phase.
Test de résistance DC
Objectif: détecter la résistance DC de l'enroulement, juger s'il y a une coupure, un court - circuit ou un mauvais contact.
Méthode: mesure précise de la valeur de la résistance de l'enroulement en éliminant l'influence de la résistance du fil par la méthode à quatre bornes (connexion Kelvin).
Essai d'isolation
Objectif: vérifier la résistance à la pression du système d'isolation et assurer la sécurité de fonctionnement.
Méthodes: y compris le test de résistance d'isolation, le test de facteur de perte de média (tanδ) et le test de résistance à la tension (par exemple, résistance à la tension de fréquence d'alimentation, résistance à la pression d'impact).
Iii. Avantages techniques et scénarios d'application
Avantage technologique
Automatisation et intelligence: microprocesseur intégré et contrôle informatique permettant l'acquisition automatique de paramètres, l'analyse et la génération de rapports.
Intégration multifonctionnelle: un seul appareil peut effectuer de nombreux tests à vide, en charge, en ratio, en isolation, etc., pour une efficacité accrue.
Haute précision et sécurité: des capteurs de précision et des circuits de protection sont utilisés pour assurer la précision des données de test et la sécurité opérationnelle.
Scène d'application
Fabrication du transformateur: détection complète des paramètres de performance avant de quitter l'usine pour s'assurer que la qualité est conforme aux normes (telles que la série gb1094).
O & M du système électrique: détecte régulièrement l'état du transformateur en fonctionnement et prévient les pannes.
Recherche et enseignement: pour la recherche et le développement de nouvelles technologies de transformateurs, des expériences de simulation de pannes et des démonstrations pédagogiques.