La cabine d'essai environnemental Step - in - step (également appelée Chambre d'essai environnementale Step - in - Temp - hygrometry) est un appareil utilisé pour simuler et tester l'impact de diverses conditions environnementales (température, humidité, vibrations, etc.) sur les propriétés d'un produit ou d'un matériau. Il est couramment utilisé dans la recherche et le développement, la production et le contrôle de la qualité dans les domaines de l'électronique, de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'armée, des appareils ménagers, etc. Voici les exigences techniques de la cabine d'essai environnementale étape par étape pour la température et l'humidité:
1. Plage de contrôle de température
Plage de température: le compartiment d'essai doit pouvoir couvrir la plage des essais de température de routine, généralement de * * - 40 °C à + 150 °C * * et de * * - 70 °C à + 200 °C * * Pour certains équipements. La plage de température doit être choisie en fonction des besoins réels de l'application.
Stabilité de la température: les fluctuations de température doivent être contrôlées à ± 0,5 °C, ce qui garantit la précision des résultats des tests.
Homogénéité de la température: l'homogénéité de la température dans le compartiment d'essai doit être contrôlée à ± 2 °C près afin de garantir que les échantillons d'essai à différents endroits du compartiment sont soumis aux mêmes conditions.
2. Plage de contrôle de l'humidité
Plage d'humidité: la plage de contrôle de l'humidité est généralement requise de 20% RH à 98% RH et est capable de couvrir de nombreuses simulations environnementales des besoins en humidité.
Stabilité de l'humidité: les fluctuations de l'humidité doivent être contrôlées à ± 3% HR près.
Homogénéité de l'humidité: l'homogénéité de l'humidité dans le compartiment d'essai doit être contrôlée à ± 5% HR pour assurer la cohérence et la précision de l'essai.
3. Taux de changement de température et d'humidité
Vitesse de changement de température: une vitesse de changement de température de 1 °C / min à 5 °C / min est requise et la vitesse de changement spécifique peut varier en fonction des différents critères de test et applications.
Taux de changement d'humidité: le taux de changement d'humidité est généralement requis de 1% RH / min à 5% RH / min, le taux spécifique dépend des exigences d'essai spécifiques.
4. Matériaux et structures internes et externes
Matériau de la paroi intérieure: le matériau intérieur de la cabine d’essai doit être en acier inoxydable (par exemple, SUS304) ou en un matériau à haute résistance à la corrosion, de manière à éviter toute corrosion, contamination ou dommage pendant une utilisation prolongée.
Matériau du boîtier: l'extérieur utilise généralement des tôles d'acier laminées à froid ou de l'acier peint avec un revêtement antirouille pour garantir la résistance et la durabilité de l'équipement.
Conception de la porte et de la fenêtre: la conception de la porte doit avoir de bonnes propriétés d'étanchéité, empêcher les fuites de température et d'humidité, et doit être équipée de fenêtres transparentes pour observer la situation intérieure.
Système de chauffage et de réfrigération: le système de chauffage peut utiliser un tube de chauffage électrique et le système de réfrigération utilise souvent un compresseur (par exemple, un réfrigérant respectueux de l'environnement) pour un contrôle précis de la température.
5. Système de contrôle et automatisation
Système de contrôle intelligent: la cabine d'essai doit être équipée d'un système de contrôle intelligent de haute performance qui prend en charge la régulation PID, ce qui permet un contrôle précis de la température et de l'humidité.
Affichage à écran tactile: il devrait être équipé d'une interface de fonctionnement à écran tactile pour faciliter le réglage des paramètres de température et d'humidité, la surveillance du processus de test, la visualisation des données historiques, etc.
Enregistrement et exportation des données: les fonctions d'enregistrement et d'exportation des données en temps réel devraient être prises en charge, les formats de données courants étant Excel ou CSV pour une analyse ultérieure.
Contrôle du programme: avec la fonction de contrôle pas à pas, il est possible d'effectuer des changements en plusieurs étapes en suivant un programme prédéterminé (par exemple, augmentation de la température, refroidissement, etc.), simulant le processus de changement de l'environnement réel.
6. Fonctions de sécurité et de protection
Protection contre les surcharges: l'équipement doit avoir des fonctions de protection de sécurité telles que la température excessive et l'humidité excessive pour éviter les dommages à l'équipement.
Système d'alarme: devrait avoir l'alarme de défaut et la fonction d'alarme de surchauffe et d'humidité excessive, capable d'arrêter automatiquement l'essai et d'émettre une alarme une fois hors de la plage de sécurité définie.
Protection contre les coupures de courant: la cabine d'essai doit être équipée d'une protection automatique contre les coupures de courant et d'une fonction d'alimentation par batterie empêchant les interruptions d'essai ou les dommages causés à l'équipement par des coupures de courant.
7. Génération et contrôle de l'humidité
Génération d'humidité: le contrôle de l'humidité utilise une combinaison d'humidificateur et de déshumidificateur. Les humidificateurs augmentent l'humidité par vapeur ou par ultrasons, tandis que les déshumidificateurs réduisent l'humidité par condensation du compresseur ou du matériau hygroscopique.
Exigences en matière de source d'eau: les humidificateurs nécessitent généralement un accès à une source d'eau, en utilisant de l'eau désionisée ou de l'eau distillée pour éviter le tartre et les minéraux qui affectent l'efficacité du contrôle de l'humidité.
8. Puissance et puissance
Exigences d'alimentation: l'accès à l'alimentation 220V / 50hz ou 380v / 50hz est généralement nécessaire, les exigences spécifiques dépendent de la puissance de l'appareil.
Exigences de puissance: la demande de puissance de la cabine d'essai dépend de la taille de l'équipement et des exigences de contrôle de la température et de l'humidité, généralement entre 2 et 10 kW.
9. Taille et capacité
Dimensions intérieures: les dimensions intérieures de la cabine d'essai doivent être choisies en fonction de la taille et du nombre d'échantillons d'essai. Il existe généralement une petite cabine d'essai, une cabine d'essai moyenne et une grande cabine d'essai.
Capacité: la capacité commune varie de 50L à 1000l, le modèle approprié peut être choisi en fonction de la demande réelle.
10. Norme d'essai de température et d'humidité
Conforme à la norme: la cabine d'essai environnementale étape par étape de température et d'humidité doit être conforme aux normes nationales ou internationales pertinentes, telles que GB / t2423, iec60068, MIL - STD - 810 et autres normes d'essai environnemental.
Certification et inspection: l'équipement doit passer les certifications de qualité pertinentes, telles que la certification CE, ISO9001, etc., et être régulièrement étalonné et inspecté.
11. Entretien et maintenance
Inspection périodique: l'équipement doit avoir un programme d'entretien régulier, vérifier les composants clés tels que le chauffage, le système de réfrigération, le système de contrôle de l'humidité et d'autres, afin de garantir un fonctionnement stable à long terme.
Nettoyage et entretien: l'intérieur du compartiment d'essai doit être nettoyé régulièrement, en particulier dans la Section de contrôle de l'humidité, afin d'éviter que des salissures ou des impuretés n'affectent les performances du système.
Résumé:
Les exigences techniques d'une cabine d'essai environnementale étape par étape pour la température et l'humidité couvrent plusieurs aspects, notamment la plage de contrôle de la température et de l'humidité, la précision des essais, la structure de l'équipement, les systèmes de contrôle, etc. Le choix de l'équipement approprié doit être effectué en fonction des besoins et des normes de l'application pratique, garantissant la fiabilité, la précision et la stabilité des tests de produits.