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Dongguan Hongtu Instrument Co., Ltd
Analyse complète de la méthode de test du casque de sécurité: un lien essentiel pour préserver la sécurité de la vie
Date :2025-09-29Lire :0
Casquettes de sécurité en tant que scénarios à haut risque dans la production industrielle, la construction de bâtiments, les opérations électriques, etc.Moins d'équipement de protection individuelle (EPI)Son utilisation principale est d'amortir efficacement la force d'impact, de résister à la pénétration d'objets tranchants, de réduire les blessures à la tête et de protéger la vie de l'utilisateur en cas d'accident. Cependant, un bouchon de sécurité qualifié n'est pas jugé uniquement par son apparence et ses propriétés protectrices doivent être vérifiées par des tests rigoureux. Cet article détaille les méthodes de test pour démonter les bouchons de sécurité, vous montrant comment les « lignes de défense invisibles» qui protègent la sécurité sont construites.
1. Préparation avant l'essai de casque de sécurité
Avant d'effectuer officiellement les tests, il est nécessaire de préparer les bases, de s'assurer que l'environnement de test, les échantillons et l'équipement répondent aux exigences standard et d'éviter que des facteurs externes n'affectent l'exactitude des résultats.
Sélection et prétraitement des échantillons d'essai
Nombre d'échantillons: selon les normes nationales (par exemple GB 2811 - 2019 casquette de protection de la tête), chaque test doit être sélectionnéAu moins 5 TOPMême modèle, même lot de bouchons de sécurité pour assurer la représentativité de l'échantillon.
Conditions de prétraitement: une partie de l'essai doit simuler l'impact environnemental du bouchon de sécurité en utilisation réelle, nécessite un prétraitement, les conditions communes comprennent:
Prétraitement à haute température: Placez l'échantillon (4 ± 0,5) H dans un incubateur à température constante à (50 ± 2) ℃, simulez un environnement à haute température en été;
Prétraitement à basse température: mettre l'échantillon dans (- 10 ± 2) ℃,（-20±2）℃Et,（-30±2）℃Placer (4 ± 0,5) H dans la boîte cryogénique pour simuler l'environnement cryogénique hivernal;
Prétraitement par immersion dans l'eau: immersion de l'échantillon dans de l'eau claire à (23 ± 2) ℃, immersion (24 ± 1) H, simulant un jour de pluie ou un environnement humide.
Équipement d'essai et exigences environnementales
Équipement de base: préparation requiseMachine d'essai d'impact、Machine de test de perforation、Dispositif de test de force de la ceinture mandibulaireEt d'autres équipements professionnels, et l'équipement doit être calibré régulièrement, la précision est conforme aux exigences de la norme.
Exigences environnementales: la température ambiante de test doit être contrôlée à (23 ± 5) ℃, humidité relative (50 ± 20)%, évitant la lumière forte, les vibrations et d'autres facteurs perturbateurs.
2. Méthode de test de performance de base de casquette de sécurité
Les propriétés protectrices du bouchon de sécurité sont principalement vérifiées par des tests clés tels que les propriétés d'absorption des chocs, les propriétés de perforation, la résistance de la ceinture mandibulaire, etc., qui déterminent directement l'efficacité de la protection du bouchon dans les scénarios dangereux.
Essai de performance d'absorption d'impact
Le test simule la capacité de protection du capuchon de sécurité lorsqu'il est frappé par un objet contondant, le noyau est la détection de la têteForce d'impact maximaleEst dans la zone de sécurité ou non.
Étapes de testPour:
Porter le capuchon de sécurité pré - Traité sur un moule de tête standard à l'intérieur duquel est installé un capteur de force;
Régler la masse (typiquement 5 kg) et la hauteur de chute (1 m) du marteau d'impact pour qu'il tombe librement, percutant le haut ou les côtés du bouchon de sécurité;
Les données de force d'impact acquises par le capteur sont enregistrées pendant une durée d'au moins 6 Ms.
Critères de qualification: impact maximal sur la tête selon GB 2811 - 2019La force ne doit pas dépasser 4 900 N,Et le casque de sécurité ne doit pas se fissurer, tomber, etc. pendant l'impact.
Test de performance de perforation
Ce test simule la capacité de pénétration d'objets tranchants (p. ex., barres d'armature, pierres concassées) lorsqu'ils frappent un casque de sécurité, empêchant ainsi les objets tranchants de toucher directement la tête.
Étapes de testPour:
Porter également le capuchon de sécurité sur un moule de tête standard dont la surface doit être recouverte d'une couche conductrice (pour détecter les perforations);
Utilisation d'un cône de perforation (dureté en bout de cône hr45) d'une masse de 3 kg, chute libre à partir d'une hauteur de 1000 mm, perforation du dessus ou du côté du bouchon de sécurité;
On observe si le cône de perforation pénètre dans le capot de sécurité tout en détectant par la couche conductrice s'il est en contact avec le moule de tête.
Critères de qualificationPour:Le cône en acier ne doit pas toucher la surface de la tête de moule et aucun fragment de la coque du capuchon ne doit tomber.
Test de force de la ceinture mandibulaire
La ceinture mandibulaire est un composant clé du bouchon de sécurité fixe, si la force est insuffisante, le bouchon de sécurité peut tomber lors d'un impact accidentel et perdre son effet protecteur.
Étapes de testPour:
Porter normalement un échantillon après ponction à haute température sur le moule de tête:
Attachez Le cerceau du capuchon et attachez la jugulaire inférieure à travers les deux axes de la jugulaire inférieure artificielle:
Charge à 150 n à 150 N / min. 10n / min. Enregistrement de la position du support:
La charge est appliquée en continu à une vitesse de 20 N / min ± 2 N / min jusqu'à ce que la force maximale soit enregistrée lorsque la jugulaire inférieure est déconnectée ou relâchée.
Critères de qualificationPour:La valeur de la force en cas de destruction de la jugulaire inférieure doit être comprise entre 150N ~ 250 n.
Autres tests de performance auxiliaires
En plus de la performance de base, certains scénarios doivent également tester le casque de sécuritéRésistance à basse température、Résistance à la combustionEtc.:
Résistance à basse température: capuchon de sécurité après prétraitement à basse température, doit répéter les tests d'impact et de perforation, la performance doit toujours répondre aux normes de conformité;
Résistance à la combustion: le temps de rallume ne doit pas dépasser 5 s, la coque du bouchon ne doit pas être brûlée.
3. Détermination et application des résultats des essais
Une fois l'essai terminé, les résultats doivent être déterminés de manière globale selon les normes, en veillant à ce que chaque bouchon de sécurité sortant de l'usine réponde aux exigences de sécurité.
Règles de décision des résultats
Seule qualifiée: chaque élément d'essai (impact, ponction, force de la ceinture mandibulaire, etc.) doit être qualifié individuellement, si l'un d'eux n'est pas qualifié, l'échantillon du lot doit être ré - échantillonné pour l'essai;
Lot qualifié: après ré - échantillonnage, si tous les éléments testés de tous les échantillons sont qualifiés, le lot de bouchons de sécurité est jugé qualifié; S'il y a encore des articles non conformes, le lot doit êtreTout retravaillé ou mis au rebut- Oui.
Signification pratique des résultats des tests
Des tests rigoureux ne sont pas seulement nécessaires pour répondre aux exigences des normes nationales, mais sont plus directement liés à la sécurité de la vie des utilisateurs. Par exemple, dans la construction de bâtiments, si le casque de sécurité ne réussit pas le test d'impact, la force d'impact peut dépasser 4900n lorsque la tête du travailleur est frappée par une chute, ce qui peut entraîner des conséquences graves telles que des fractures du crâne, des lésions cérébrales, etc. Et un bouchon de sécurité qualifié peut amortir la force d'impact à une plage de sécurité, réduisant considérablement le risque de blessure.
Comment choisir un casque de sécurité qui passe un test formel?
Pour le consommateur moyen ou le personnel d'achat d'entreprise, après avoir compris la méthode d'essai, le casque de sécurité peut être jugé qualifié par:
Voir le logo: Cap de sécurité qualifié doit être marquéNuméro de norme nationale (par exemple GB 2811 - 2019)Fabricant, date de production, modèle de produit et autres informations, aucun logo ou identification floue des produits doivent être soigneusement sélectionnés;
Vérifier l'apparence: la surface du bouchon de sécurité doit être lisse et sans fissures, sans bulles, sans rupture de la ceinture mandibulaire, avec une boucle ferme;
Demander un rapport de test: demandez au fournisseur le rapport d'essai tiers pour ce lot de casquettes de sécurité, confirmant que les éléments clés tels que l'impact, la perforation et d'autres sont qualifiés.
La méthode de test du bouchon de sécurité est le lien central pour garantir sa performance de protection, du prétraitement de l'échantillon au test de performance de base, chaque étape doit suivre strictement les normes pour s'assurer que le bouchon joue vraiment le rôle de « Bouclier de protection» dans les scénarios dangereux. Que ce soit l'entreprise de production ou l'utilisateur, il faut accorder de l'importance au test et à la qualité des bouchons de sécurité, afin que la protection soit effective.