L'installation de la Chambre d'essai de choc chaud et froid est le lien clé pour assurer la performance stable de l'équipement et prolonger la durée de vie, il faut tenir compte de nombreux facteurs tels que les conditions environnementales, la configuration électrique, la disposition de l'équipement et la maintenance ultérieure. Vous trouverez ci - dessous une description détaillée des trois phases de préparation avant installation, de positionnement et de fixation de l'équipement, de connexion du système et de mise en service:

I. préparation de l'environnement avant l'installation

1. Exigences de choix de l'emplacement de l'espace: préférez les zones sèches et bien ventilées à l'intérieur, à l'abri de la lumière directe du soleil ou à proximité de sources de chaleur (par exemple, poêle à feu, chauffage). Un espace de fonctionnement et d'entretien d'au moins 30 cm doit être réservé autour de l'appareil pour assurer une dissipation efficace de la chaleur par le condenseur. Si la température ambiante est sujette aux saisons (comme les températures élevées en été ou les froids extrêmes en hiver), il est recommandé d'avoir un système de climatisation qui contrôle la température ambiante entre 5 et 30 ° C pour réduire les fluctuations de charge de l'équipement.

2. Traitement du sol et de la structure: le sol d'installation doit être horizontal, solide et peut supporter le poids de l'équipement (généralement 300 ~ 500kg). Si le sol est inégal, assurez - vous que l'équipement est équilibré en ajustant les repose - pieds réglables en bas ou en réparant le sol]. Pour les modèles refroidis à l'eau, il faut également tenir compte de la conception en pente des tuyaux de drainage pour éviter le reflux des eaux usées.

3. Configuration de la source d'électricité et de gaz: selon la puissance de l'équipement pour la mise en place du circuit spécial à l'avance, la capacité de commutation d'air est généralement 63A ou 125A, et équipé d'un câble d'âme en cuivre de plus de 16 millimètres carrés. La pression de la source de gaz doit être stabilisée à 1 ~ 6 kg et un filtre doit être installé à l'interface pour empêcher les impuretés d'entrer dans la ligne.

II. Spécifications relatives à la manutention et au positionnement des équipements

1. Contrôle antichoc et d'inclinaison: il est strictement interdit de secouer violemment ou d'inverser pendant la manutention, l'angle d'inclinaison ne doit pas dépasser 45 °, de sorte que le réfrigérant ne fuit pas ou que le compresseur ne soit endommagé. Il est recommandé d'utiliser des coussins amortisseurs d'origine et d'éviter de déplacer l'appareil avec des pièces fragiles telles que des fils, des moteurs et d'autres.

2. Réglage du positionnement et de la fixation: une fois l'équipement en place, il est nécessaire d'ajuster le niveau par les quatre pieds plats réglables en bas pour s'assurer que la boîte est ferme et sans tremblement. Le dos reste à une distance de plus de 10 cm du mur, empêchant l'accumulation de poussière d'affecter l'efficacité de la dissipation thermique. Pour les grands modèles, il est nécessaire de fixer la base avec des boulons d'expansion pour réduire le bruit de vibration de fonctionnement.

Iii. Connexion du système et vérification de la mise en service

1. Hydroélectricité et connexion de ligne

- système d'humidification pour l'injection d'eau: le réservoir d'eau doit ajouter de l'eau purifiée ou distillée, le niveau d'eau est contrôlé à moins de 70%, ce qui évite les déversements qui corrodent les éléments internes.

- circulation de l'eau de refroidissement: les modèles refroidis à l'eau doivent être raccordés à l'eau de refroidissement prétraitée, désactiver l'eau souterraine pour empêcher l'encrassement d'obstruer les tuyaux.

- détection d'étanchéité: toutes les interfaces (par exemple, drains, raccords de source d'air) sont soumises à un test de pression pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites.

2. Câblage électrique et protection de sécurité: connectez l'alimentation électrique selon le schéma de câblage fourni par le fabricant, ajoutez un dispositif de protection contre les fuites. Les zones d'instabilité de tension doivent être configurées avec des régulateurs (tels que des autotransformateurs) pour empêcher le compresseur de brûler en raison de la basse tension. Les ports de communication (tels que RS485) doivent être éloignés des sources d'interférences électromagnétiques fortes pour assurer une transmission de données stable.

3. Étalonnage et essais fonctionnels

- calibrage du capteur: calibrage multipoint du capteur dans la boîte à l'aide d'un thermomètre standard, la marge d'erreur doit être ≤ ± 0,5 ℃.

- test de choc chaud et froid: cycle haute et basse température à vide (par exemple - 40 ℃ → + 150 ℃) pour enregistrer si le taux de température de montée et de descente est conforme à la valeur nominale (généralement ≥ 5 ℃ / min).

- contrôle de verrouillage de sécurité: vérifiez que le chauffage est automatiquement suspendu lorsque la porte de la boîte est ouverte, empêchant ainsi les opérateurs de se brûler.