Chambre d'essai de choc chaud et froid à haute et basse températureIl s'agit d'un dispositif de test de fiabilité utilisé pour simuler l'environnement à changement rapide de température du pôle d, principalement pour évaluer la durabilité, la stabilité et les modes de défaillance des composants électroniques, des circuits intégrés, des pièces automobiles, des matériaux aérospatiaux, des produits militaires et de l'électronique grand public dans des conditions de changement alternatif de température intense. Sa fonction principale est de faire des cycles répétés en faisant passer l'échantillon d'une zone de température élevée, telle que + 150°c, à une zone de température basse, telle que - 65°c ou moins, en un temps extrêmement court, typiquement de quelques secondes à quelques dizaines de secondes, afin d'accélérer l'exposition à des défauts potentiels tels que les microfissures, la fatigue des points de soudure, l'écaillage du revêtement, etc., résultant du refroidissement par dilatation thermique du matériau.
Chambre d'essai de choc chaud et froid à haute et basse températureMéthode d'utilisation:
I. prétraitement
L'échantillon à mesurer est placé dans des conditions atmosphériques normales d'essai (p. ex., à température ambiante) jusqu'à ce que la température de l'échantillon soit stabilisée (il faut généralement le laisser reposer pendant plusieurs heures). Cette étape garantit que l'état initial de l'échantillon est cohérent et évite d'affecter les résultats de l'essai en raison de différences de température.
II. Détection initiale
Vérification de l'échantillon: Alignez l'échantillon avec les exigences standard (p. ex., taille, apparence, paramètres de performance) pour vous assurer que les conditions d'essai sont respectées.
Placez l'échantillon: Placez l'échantillon dans le porte - échantillon ou le panier à l'intérieur de la boîte d'essai selon les exigences standard, assurez - vous que l'échantillon n'a pas de contact direct avec la paroi de la boîte, le porte - échantillon, évitez la conduction de température inégale.
Iii. Exécution des essais
L'essai comporte généralement trois phases de choc à haute température, de choc à basse température et de choc cyclique, les étapes spécifiques étant les suivantes:
Phase à haute température
Réglage des paramètres: porter la température de la Chambre d'essai à une température préréglée (par exemple + 70 ° c) et la maintenir pendant 1 heure ou jusqu'à ce que la température de l'échantillon se stabilise (selon la durée la plus longue).
Enregistrement des observations: enregistrez la courbe de variation de température et l'état de l'échantillon (par exemple, s'il est déformé ou fissuré).
Phase de basse température
Conversion rapide: après la fin de la phase à haute température, les échantillons sont transférés dans une Chambre d'essai qui a été réglée à une valeur de basse température prédéterminée (par exemple - 55 ° c) dans les 5 minutes.
Durée de conservation: maintenir pendant 1 heure ou jusqu'à ce que la température de l'échantillon soit stable.
Notes d'observation: vérifiez si l'échantillon présente une fragilisation, un rétrécissement ou des anomalies de performance électrique.
Choc cyclique
Répétez le processus: répétez les étapes ci - dessus dans l'ordre "haute température → basse température → haute température" pour compléter 3 cycles complets (certains critères peuvent exiger plus de cycles).
Ajustement de l'erreur: en fonction de la taille de l'échantillon et de l'espace de la Chambre d'essai, une légère erreur (par exemple ± 5 minutes) est autorisée dans le temps.
Iv. Récupération
Une fois l'essai terminé, l'échantillon est retiré de la Chambre d'essai et placé dans des conditions atmosphériques normales (p. ex., à température ambiante) et laissé au repos jusqu'à ce que la température de l'échantillon revienne à son état initial. Cette étape permet d'observer la récupération des performances de l'échantillon après avoir quitté l'environnement du pôle D.
V. post - détection
Évaluation de la performance: les normes de contrôle exigent la détection de l'apparence de l'échantillon (p. ex., fissures, décoloration), des changements dimensionnels, de la perte de poids et des propriétés électriques (p. ex., résistance, isolation).
Détermination des résultats: les échantillons sont jugés conformes en fonction de l'étendue des dommages (p. ex., nombre de fissures, taux d'atténuation des performances).