Machine de mousse sous vide mixteL'opération de spécification est le noyau pour assurer le matériel de mousse uniforme et le fonctionnement stable de l'équipement, doit suivre strictement la norme de processus complète de « préparation - opération - finition», les exigences spécifiques sont les suivantes:
I. préparation avant l'opération
Inspection de l'équipement et de l'environnement: confirmez que l'apparence de l'équipement n'est pas cassée, que le cordon d'alimentation, le cordon de terre sont bien connectés et que la tension correspond. Vérifiez que la pompe à vide, l'agitateur, la bague d'étanchéité et d'autres composants sont en bon état, le compteur de vide, tachymètre montre normal. L'équipement doit être placé dans un endroit sec et ventilé, loin des objets inflammables et explosifs, en réservant l'espace de fonctionnement et de dissipation de chaleur.
Prétraitement du matériau: le matériau filtré élimine les impuretés solides et évite d'endommager les composants de l'agitation. Si la viscosité du matériau est trop élevée, elle peut être chauffée à moins de 60 ° C selon les exigences du processus, réduisant la résistance à l'agitation.
Sécurité et préparation des outils: les opérateurs doivent porter des gants de protection, des lunettes de protection, etc. Préparez un nettoyant spécial, essuyez les outils et assurez - vous que l'équipement est propre sans résidus.
II. Processus opérationnels de base
Spécification de charge: le matériau pré - Traité est versé lentement dans le tambour de mélange, la quantité de charge du modèle industriel ne dépasse pas 2 / 3 du corps de tambour, le modèle expérimental est contrôlé entre le corps de tasse 1 / 2 - 2 / 3, pour éviter le débordement lors de l'agitation. Couvercle fermer le couvercle du seau ou le couvercle de la tasse pour assurer une bonne étanchéité.
Réglage des paramètres: selon les caractéristiques du matériau pour ajuster les paramètres, matériaux à faible viscosité (tels que l'encre) vitesse d'agitation 300 - 500 tr / min, matériaux à haute viscosité (tels que la résine époxy) 100 - 200 tr / min. Degré de vide réglage conventionnel - 95kpa à - 99kpa, les matériaux contenant des composants volatils peuvent être ajustés de - 92kpa à - 99kpa. Le temps d'agitation et de démoulage est généralement de 1 à 5 minutes, ce qui peut être déterminé par un test à petit échantillon pour déterminer la durée optimale.
Démarrage et surveillance: la pompe à vide est activée en premier, la fonction d'agitation est activée lorsque le degré de vide atteint la valeur de consigne. En cours d'exécution pour voir si l'équipement est lisse, pas d'allophone anormal, chute de vide, etc. Il est strictement interdit de toucher les pièces de mélange en fonctionnement et de modifier les paramètres sans autorisation.
Arrêt et déchargement: après avoir atteint le temps fixé, arrêtez l'agitation avant d'éteindre la pompe à vide. Après avoir ouvert la vanne de vidange pour équilibrer la pression d'air, ouvrez lentement le couvercle du seau pour éviter les éclaboussures de matériau. Terminer le déchargement selon les exigences du processus pour éviter les résidus de matériaux.
Iii. Fin après l'opération
Nettoyage de l'équipement: laver le seau d'agitation, les lames d'agitation et les sites d'étanchéité avec un solvant spécial (par exemple, l'alcool, l'acétone, les caractéristiques du matériau adapté), enlever le matériau résiduel, laisser sécher et laisser de côté.
Entretien quotidien: vérifiez que le joint d'étanchéité est en bon état, s'il y a une rupture de vieillissement, Remplacez - le à temps. Nettoyez la poussière sur la surface de l'appareil et triez les lignes d'alimentation et les lignes.
Enregistrement et stockage: enregistrez le type de matériau, les paramètres, l'état de fonctionnement de cette opération. Avant la désactivation à long terme de l'équipement, la mise sous tension fonctionne 1 fois par mois, démarrez la pompe à vide pour maintenir une pression négative pendant 10 minutes et empêcher la rouille des composants.
Iv. Considérations de sécurité
Le personnel non formé ne doit pas faire fonctionner l'équipement, respecter strictement la plage de paramètres lors de l'opération et éviter la détérioration thermique du matériau causée par une agitation excessive.
Anomalie dans le fonctionnement, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, après la panne de courant pour vérifier le défaut, interdire le fonctionnement avec un défaut.
Calibrez régulièrement le compteur de vide et le tachymètre, vérifiez la pompe à vide tous les mois, assurez - vous que les paramètres de l'équipement sont précis et stables.