Machine à mousse agitation planétaireL'utilisation d'un mouvement Composite combinant la révolution et la rotation permet une agitation et un démoulage efficaces et uniformes grâce à la synergie de la force centrifuge, de la force de cisaillement et de la force de convection. Son mécanisme d'agitation de base peut être démonté aux trois niveaux suivants:

1. Révolution: la force centrifuge entraîne le cycle global

Mode de mouvement: la palette d'agitation tourne autour de l'axe central du récipient (la vitesse de rotation est généralement de 50 à 500 tr / min), entraînant le matériau à l'intérieur du récipient pour former une "Convection annulaire". Le matériau de bord est projeté vers le Centre et le matériau de fond est amené vers le haut, formant une grande gamme de cycles.

Principe de dévésiculation: la force centrifuge générée par la révolution pousse le matériau du centre vers l'extérieur, ce qui permet aux bulles d'air d'accélérer la montée au niveau du liquide en raison de l'action de la flottabilité, tout en favorisant le mélange global du matériau et en évitant la stagnation locale.

Scénario adapté: matériau de viscosité moyenne à élevée (par exemple, pâte de batterie au lithium, gel de silice d'encapsulation LED), briser l'état d'agglomération par la force centrifuge pour assurer une dispersion uniforme du matériau.

2. Rotation: la force de cisaillement affine les particules et les bulles

Mode de mouvement: la palette d'agitation tourne sur elle - même autour de l'axe à grande vitesse (la vitesse de rotation est généralement de 500 à 3000 tr / min) en même temps qu'elle tourne, formant un cisaillement local à grande vitesse.

Principe de dévésiculation: la force de cisaillement forte générée par la rotation agit comme des "ciseaux mécaniques", coupant directement les agglomérats de poudre, déchirant le masque liquide d'étanchéité, coupant les bulles d'air de l'ordre du micron au - dessous de l'ordre submicronique. Par example, un bloc ternaire d'agglomération de poudre de 100 µm peut être cisaillé en particules unitaires inférieures à 5 µm.

Scénario adapté: matériaux de viscosité élevée ou de réunion élevée (par exemple, pâte de céramique, matériaux composites de Graphène), résoudre les points douloureux de la « poudre non infiltrante, réunion difficile à disperser» par la force de cisaillement.

3. Environnement sous vide: expansion et rupture accélérées des bulles

Principe technique: certains modèles (tels que le mélangeur à mousse gravitationnelle Planet Vacuum) évacuent le vide pendant le processus d'agitation, ce qui réduit la pression à l'intérieur du récipient à - 0095 MPa. Selon la loi de Boyle, le volume de bulles à l'intérieur du liquide se dilate rapidement, augmentant la flottabilité et accélérant la flottaison au niveau du liquide, tandis que le gaz dissous est dégagé en raison de la pression réduite.

Effet de dévésiculation: sous le double effet du vide et de la force centrifuge, le taux d'élimination des bulles peut atteindre 99,9%, ce qui permet d'obtenir un effet « sans bulles au microscope». Par exemple, après le traitement du matériau d'emballage électronique, la transmission de la lumière augmente de 30% et le taux de sous - charge de boue de batterie diminue de 15% à 0,3%.

Scénarios d'adaptation: domaines de fabrication sensibles aux bulles d'air (p. ex., encapsulation de semi - conducteurs, biomédecine), garantissant la cohérence des performances du produit.


Machine à mousse agitation planétaireRésumé des avantages de la méthode d'agitation: