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Ce qu'il faut savoir sur l'installation d'une Chambre d'essai de choc chaud et froid
Date :2025-09-19Lire :0
En tant qu'équipement de précision simulant un environnement de température, la qualité de l'installation de la Chambre d'essai à choc chaud et froid affecte directement les performances et la durée de vie de l'équipement. Le processus d'installation des spécifications scientifiques doit tenir compte de l'adaptation de l'environnement, du positionnement mécanique, de la sécurité électrique et de la mise en service du système, les quatre principaux éléments suivants étant les principaux points de mise en œuvre:
I. choix du site et aménagement du territoire
Préférez les endroits à température constante avec des fluctuations de température ≤ ± 2 ℃ / h, loin des sources de chaleur telles que les fours, les sources de vibrations (centrifugeuses) et les zones de fortes perturbations électromagnétiques. Un espace de dissipation de chaleur de ≥ 80 cm doit être réservé à l'arrière de l'équipement et un canal d'entretien opérationnel de ≥ 60 cm doit être réservé des deux côtés et sur le dessus. La capacité de charge au sol doit répondre au poids à pleine charge de l'équipement (y compris le support d'échantillon), il est recommandé d'adopter une plate - forme époxy antistatique et d'ajuster la hauteur des quatre pieds de l'équipement à l'aide d'un niveau pour s'assurer que l'écart de verticalité de la boîte est < 1 mm.
II. Fixation de base et traitement d'absorption des chocs
Utilisez des boulons d'expansion pour fixer fermement la base de l'équipement à la Fondation en béton, les spécifications des boulons sont soumises aux exigences du manuel de l'équipement. S'il est placé au - dessus du deuxième étage, vous devez vérifier la limite de charge du plancher. Pour réduire la conduction des vibrations en cours d'exécution, des coussinets amortisseurs en caoutchouc peuvent être chargés au bas de l'appareil et assurer que tous les pieds sont au sol. Pour les modèles mobiles avec roulettes, le frein à cardan doit être verrouillé après l'installation.
Iii. Amarrage précis du système électrique
Strictement selon le schéma électrique pour terminer la pose de la ligne, la tension d'entrée doit être conforme à la plaque signalétique de l'équipement (système à cinq fils triphasé 380v commun). Interrupteur à air réglable individuellement à l'intérieur de la boîte de distribution, la capacité est 30% plus élevée que la puissance nominale de l'appareil. La résistance de mise à la terre doit être < 4Ω, avec un fil de mise à la terre spécial bicolore jaune - Vert, le site de mise à la terre doit être éloigné des conduites d'eau, des conduites de gaz et d'autres lignes non conductrices. Le câblage du câble suit le principe de « séparation électrique forte et faible», la ligne de signal adopte un câble blindé et fait un bon traitement de mise à la terre.
Iv. Ajustement combiné du système de réfrigération / chauffage
Vérifiez l'étanchéité de l'interface de tuyau en cuivre avant l'installation pour éviter les fuites de médias froids causées par le raccordement fictif. Le remplissage d'un réfrigérant respectueux de l'environnement (par exemple, r404a) nécessite un dosage précis à l'aide d'une balance électronique, il est strictement interdit de mélanger des impuretés. Les bornes de câblage du fil chauffant doivent être appliquées avec de la graisse de silicone conductrice de la chaleur pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur. Test de maintien de la pression après avoir terminé la charge: Fermez toutes les vannes, démarrez le compresseur pour que la pression du système atteigne 1,8 MPa et maintenez une chute de pression de 24 heures ne dépassant pas 5% est qualifiée.
V. Configuration optimisée du système de canal d'air
La douceur des parois de la pièce de travail affecte directement l'uniformité du flux d'air et nettoie les résidus de la cavité interne avant l'installation. L'espacement du porte - échantillon doit être ajusté en fonction de la taille de l'échantillon, garantissant un espacement supérieur et inférieur ≥ 15 cm pour assurer la circulation du flux d'air. La direction du ventilateur d'évaporateur et du ventilateur de condensateur doit être conforme aux exigences de conception et le sens de rotation peut être jugé en appuyant légèrement sur la lame. Le capteur de température doit être suspendu à la position centrale géométrique de la Chambre de travail pour éviter de provoquer des écarts de mesure près de la paroi.
Vi. Calibration et essai du système de contrôle
Confirmez que le Code d'adresse du Contrôleur PLC est réglé correctement avant la mise sous tension, la communication de l'écran tactile est normale. Le démarrage initial exécute le programme de fonctionnement à vide: réglez le cycle de choc de température de - 70 ℃ → + 150 ℃ → - 70 ℃, observez si le taux de réchauffement / refroidissement est conforme aux normes nationales (par exemple, le temps de conversion spécifié par gjb150.5 ≤ 5 min). Vérifiez la température réelle de chaque zone de température avec un thermomètre à résistance de platine standard, l'erreur doit être contrôlée à ± 2 ℃.
Vii. Protection de sécurité et logo parfait
L'appareil est entouré d'une barre de protection, le bouton d'arrêt d'urgence est installé dans une position facilement accessible par l'opérateur. Le seuil d'alarme haute / basse température doit être réglé à l'avance, le système de chauffage ou de réfrigération doit être automatiquement coupé en cas de surchauffe. Un logo d'avertissement est affiché bien en vue, indiquant "danger de chaleur" "il est interdit de retirer le bouclier", etc. Créez une carte de profil d'équipement qui enregistre la date d'installation, les données d'étalonnage et la période de garantie.
Une installation correcte est la base sur laquelle les chambres d'essai à choc chaud et froid fonctionnent de manière optimale. Grâce à un contrôle environnemental strict, à une mise en service précise du système et à des mesures de sécurité parfaites, il est possible de prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et d'assurer la précision et la répétabilité des expériences de choc thermique. Il est recommandé que l'installation soit guidée sur place par les ingénieurs du fabricant et que les opérateurs reçoivent une formation spécifique.