Grâce au réglage personnalisé des variables d'environnement, à la fonction d'essai de durée de vie du pistolet de charge pour reproduire de manière réaliste l'état de fonctionnement de la pile de charge dans divers climats et environnements pollués, au système d'acquisition automatisé pour enregistrer en temps réel les données de rétroaction mécanique de chaque branchement, fournir une base d'analyse quantitative à l'équipe de recherche et développement, faciliter l'établissement d'un modèle mathématique pour prédire le cycle de vie du produit, adopter un mode de contrôle programmatique, éliminer les erreurs aléatoires causées par les opérations manuelles, garantir la cohérence des conditions d'essai entre les différents lots d'échantillons, répondre aux exigences de l'Organisation internationale de normalisation pour le contrôle de la qualité, par rapport aux méthodes d'essai manuelles traditionnelles, l'équipement automatisé peut Tout en réduisant l'investissement humain et en réduisant la consommation de ressources dans la phase de recherche et développement de l'entreprise.

Étapes de détermination de la machine d'essai de durée de vie rechargeable pour pistolet:

1. Phase préparatoire

- montage de l'échantillon: la prise du pistolet de charge à tester et la prise correspondante sont correctement montées sur une pince spéciale de l'appareil d'essai, en veillant à ce que la connexion soit solide et bien positionnée, simulant l'état d'amarrage en utilisation réelle.

- réglage des paramètres: les paramètres clés tels que le taux de branchement, la distance parcourue, le nombre d'essais, etc. sont bien définis dans le système de contrôle de l'appareil, conformément aux normes pertinentes ou aux exigences d'essai. Par exemple, certaines normes peuvent spécifier que les prises d'alimentation, les prises de véhicule, etc., doivent résister à au moins 10 000 cycles d'essai.

2. Commencer l'essai

- fonctionnement automatique: après le démarrage de l'appareil, il effectue généralement des actions répétées d'insertion et de retrait de la prise du pistolet de charge de manière automatisée. Certains appareils avancés utilisent des robots collaboratifs à six axes pour effectuer ces actions avec précision afin de garantir la cohérence et la précision de chaque branchement.

- simulation d'environnement spécial (si nécessaire): certains essais peuvent être effectués dans un environnement spécifique, comme certains processus d'essai, après un certain nombre de branchements, la prise d'alimentation ou la prise du véhicule est immergée dans une pluie acide, une solution de simulation d'eau salée, une solution de simulation d'eau trouble, puis le cycle de branchement est poursuivi pour évaluer ses performances dans différentes conditions difficiles.

3. Surveillance et enregistrement des processus

- collecte de données: Au cours de l'essai, l'appareil enregistre automatiquement les données de chaque branchement, y compris des informations telles que l'ampleur de la force de branchement, les connexions électriques, etc. Dans le même temps, les opérateurs peuvent également observer si des phénomènes anormaux apparaissent, tels que la déformation de la fiche, un mauvais contact, etc.

- inspection à mi - parcours (facultative): dans certains essais de plus longue durée, une session d'inspection à mi - parcours peut être prévue pour vérifier si l'état de l'échantillon est conforme aux attentes et si un problème est identifié, le Protocole d'essai peut être ajusté à temps ou l'échantillon peut être remplacé.

4. Conclusion des essais et évaluation des résultats

- nombre d'essais terminés: lorsque le nombre d'essais prédéterminé est atteint, arrêter l'essai. À ce stade, une inspection complète de la prise et de la prise du pistolet de charge est effectuée pour évaluer le degré d'usure mécanique, si les propriétés électriques sont encore dans la plage normale, pour déterminer si les normes de qualité et de fiabilité pertinentes sont respectées.

- analyse des données: en combinant toutes les données enregistrées au cours de l'essai, une analyse détaillée est effectuée et le rapport d'essai résultant fournit une base pour l'amélioration et le contrôle de la qualité du produit.