I. astuces d'installation du capteur de débit Turbo

1. Section droite réservée: élimine le noyau des perturbations de l'état d'écoulement

Les capteurs de turbine sont sensibles à l'uniformité de la distribution du débit de fluide, et la longueur des sections droites avant et arrière est la clé de l'installation. La longueur de réservation doit être déterminée en fonction du type de raccord de tuyauterie amont:

Si l'amont est la vanne (état complètement ouvert), le tube escamoté (angle ≤ 15°), la section droite de l'extrémité avant nécessite ≥ 10 fois le diamètre du tube (DN) et l'extrémité arrière ≥ 5 DN;

Si l'amont est une vanne à boisseau sphérique (ouverture totale), une vanne d'arrêt, un coude (90°), l'extrémité avant droite doit être ≥ 15dn et l'extrémité arrière ≥ 10dn;

S'il y a des pompes, des compresseurs et d'autres équipements de puissance en amont, vous devez installer un redresseur (par exemple, un redresseur à plaques perforées) devant le capteur et prolonger la section droite avant au - dessus de 20dn.

Points pratiques: le segment de tube droit doit être installé concentriquement au capteur (déviation de la coaxialité ≤ 0,5 mm), sans dépression apparente, tumeur de soudure ou incrustation de la paroi interne (rugosité ra ≤ 10 μm).

2. Emplacement d'installation: évitez la « zone d'anomalie de fluide »

Évitez les zones de pression élevée / négative du tuyau: de telles positions sont sujettes à l'accumulation de bulles d'air (en particulier les fluides liquides), l'impact des bulles sur la turbine entraînera un « nombre de sauts erronés pulsés», vous devez choisir un segment horizontal du tuyau ou une installation à un point bas; S'il doit être installé dans des tuyaux verticaux, il est nécessaire de garantir l'écoulement du fluide "de bas en haut" (en utilisant la gravité pour réduire la rétention des bulles d'air).

Éloignez - vous des sources de vibrations: les vibrations des équipements tels que les pompes, les ventilateurs, etc. sont transmises aux capteurs, ce qui entraîne un frottement accru des aubes de turbine contre le boîtier et même un déclenchement incorrect de la bobine de signal. Il est recommandé d'installer un joint amortisseur flexible entre le capteur et le tuyau ou de fixer le tuyau au moyen d'un support (espacement des supports ≤ 1,5 m).

Évitez la zone de changement de phase du milieu: si le milieu est facile à vaporiser (par exemple, eau à haute température, hydrocarbures légers), le capteur doit être installé dans la Section de stabilisation de la pression (à l'écart de la soupape de décompression, de l'étranglement), éviter le flash du milieu en raison de la chute de pression locale, endommager les composants de la turbine.

3. Flux de fluide et connexion: les détails déterminent la stabilité

Correspondance d'écoulement: le boîtier du capteur étiqueté « flèche d'écoulement» doit être cohérent avec l'écoulement réel du fluide dans le tuyau, l'installation inverse entraînera une inversion de turbine, la sortie du signal est inversée et l'écart de précision > 10%.

Méthode de connexion du tuyau:

Les capteurs de petit calibre (DN ≤ 50) sont préférentiellement vissés, il est nécessaire de bloquer le plan hexagonal de l'interface du capteur avec une clé lors de l'installation (pour éviter les dommages à la bobine interne causés par la torsion du boîtier);

Raccord à bride sélecteur de grand calibre (DN ≥ 80), le joint d'étanchéité à bride doit correspondre au diamètre intérieur du tuyau (pour éviter que le joint ne dépasse de la paroi intérieure du tuyau pour former une « perturbation de l'étranglement»).

4. Dispositif auxiliaire: solution ciblée de scénarios spéciaux

Dispositif de filtration: si le milieu contient des impuretés (par exemple, eaux usées industrielles, huile de lubrification), vous devez installer un filtre 5dn en amont du capteur (précision du filtre ≤ 0,5 mm), pour éviter les impuretés. Turbine de blocage ou d'usure des aubes;

Dispositif d'échappement: lors de la mesure de liquides susceptibles de contenir de l'air (par exemple, huile hydraulique), installez une soupape d'échappement automatique (par exemple, soupape d'échappement à billes flottantes) à l'extrémité avant du capteur pour évacuer régulièrement l'air à l'intérieur du tuyau;

Traitement de mise à la terre: le capteur doit être mis à la terre séparément (résistance à la terre ≤ 4Ω) et séparé du tuyau, du système de mise à la terre de l'équipement (pour éviter les perturbations du signal dues aux interférences électromagnétiques).

Erreurs d'installation courantes et méthodes de contournement

1. Section droite de tube "coupe - pièce": tueur invisible de précision

Erreur d'identification: pour économiser de l'espace d'installation, ne réservez que la section droite à l'intérieur du 5dn ou ajoutez des accessoires tels que des supports, des thermomètres et autres à l'intérieur de la section droite.

Conséquences: le « flux rotatif» formé après le passage du fluide à travers le coude, la soupape « déviation» n'est pas complètement éliminé, la turbine est soumise à une force inégale, l'erreur de mesure peut atteindre plus de ± 5% (même l'apparition de « déviation positive négligence grande négligence petite»).

Évasion: Réservez la section droite strictement par type de raccord en amont, si l'espace est limité, vous pouvez choisir le "capteur de turbine avec fonction de redressement" (lames de guidage intégrées, peut réduire les exigences de la section droite à 5dn).

2. Ignorer le média "adaptation du débit": la durée de vie du capteur est réduite

Erreur: installez le capteur directement dans un tuyau dont le débit est trop élevé (1,2 fois supérieur au débit maximal nominal) ou trop faible (0,3 fois inférieur au débit minimal nominal).

Conséquences: vitesse de rotation trop rapide de la turbine lorsque le débit est trop élevé, usure accrue des pales et des roulements (durée de vie réduite à 1 / 3 de la normale); Lorsque le débit est trop faible, la rotation de la turbine est instable et l'écart de répétabilité mesuré est & gt; 2%.

Évasion: Ajustez le débit de la canalisation testée à travers une vanne jusqu'à la plage de débit nominale du capteur (généralement notée 0,5 - 10 m / s) ou sélectionnez un « capteur Turbo à large plage» (rapport d'échelle supérieur à 1: 20).