L'installation de l'actionneur électrique nécessite de suivre strictement le processus de « contrôle de sécurité → positionnement fixe → mise en service de la connexion», le noyau est d'assurer la précision de l'amarrage mécanique, les spécifications de câblage électrique et d'éviter les blocages ou les défaillances en fonctionnement. Voici les étapes de fonctionnement spécifiques pour les scénarios d'entraînement courants tels que les vannes, les vannes, etc.
I. préparation avant l'installation: 3 contrôles de base
Vérification de la conformité de l'équipement aux conditions de travail
Vérifiez que le modèle, le couple, la course (p. ex., course angulaire de 0 à 90°, course droite de 0 à 500 mm) de l'actionneur électrique sont conformes aux paramètres de l'équipement incriminé (Valve / soupape) afin d'éviter qu'un couple insuffisant ne conduise ou ne soit endommagé par une surcharge.
Vérifiez que le niveau de protection de l'actionneur (p. ex., ip65, IP67), le niveau de protection contre les explosions (p. ex., exdiibt4) est conforme à l'environnement du site (p. ex., zones humides et antidéflagrantes) et que le modèle adapté doit être remplacé s'il n'est pas conforme.
Accessoires et préparation des outils
Accessoires: préparer des brides / raccords de connexion adaptés, boulons (classe de résistance ≥ 8,8), joints d'étanchéité (par exemple, coussinets en caoutchouc résistant à l'huile, coussinets métalliques), bornes de câblage, Manchons étanches, etc.
Outils: clé dynamométrique (pour fixer les boulons), niveau (pour calibrer le niveau de l'installation), multimètre (pour détecter les circuits électriques), ruban isolant, tournevis, etc., la scène antidéflagrante nécessite l'utilisation d'outils antidéflagrants.
Mesures de sécurité
Coupez l'alimentation électrique, la source de gaz (le cas échéant) de l'équipement accusé (Valve / soupape) et de l'actionneur, accrochez le logo « fermeture interdite» à l'interrupteur de puissance pour empêcher l'électrocution.
S'il y a des médias sur le site (par exemple, des fluides chimiques, de la vapeur), vous devez d'abord fermer les vannes amont et aval, vider les médias internes du tuyau et éviter les fuites de médias lors de l'installation.
II. Installation mécanique: 4 étapes d'accostage précis
Positionnement et immobilisation du matériel accusé
Fixez d'abord la vanne / soupape à la tuyauterie ou à l'équipement, assurez - vous que sa position d'installation est horizontale (calibrée avec un niveau) et évitez que l'actionneur ne soit soumis à une force inégale en raison de sa propre inclinaison.
Si l'actionneur et l'équipement accusé sont connectés par bride, assurez - vous que les trous de bride des deux sont parfaitement alignés, l'erreur de parallélisme de la bride ≤ 0,1 mm, empêchant l'apparition de blocage après l'installation.
Connecter l'actionneur à l'équipement accusé
Lors de l'adoption de la connexion de l'accouplement: manchonner l'accouplement sur l'arbre de sortie de l'actionneur et l'arbre de l'équipement accusé séparément, assurez - vous que l'erreur de coaxialité des deux axes ≤ 0,05 mm (détection de centimètre disponible), serrez la vis de fixation de l'accouplement (couple selon les exigences de l'instruction), évitez le glissement en fonctionnement.
Lors de l'utilisation de la connexion de bride: Placez le joint d'étanchéité entre les brides, percez le boulon et fixez - le selon le principe de « serrage uniforme en diagonale» (le couple se réfère aux instructions, telles que le couple de boulon M12 est de 30 à 35 n ・m), évitez les fuites de médias ou la déformation de la bride.
Corps d'actionneur fixe
La fixation de la base de l'actionneur sur un support ou une fondation prédéfini doit être ferme (portant ≥ 2 fois le poids de l'actionneur) et sans inclinaison après l'installation de l'actionneur (erreur d'horizontalité ≤ 0,5°), évitant ainsi le desserrage des composants par des vibrations en fonctionnement.
S'il y a des vibrations sur le site (par exemple près du corps de pompe), vous devez installer un tampon antivibratoire (par exemple un tampon en caoutchouc) entre la base de l'actionneur et le support pour réduire l'impact des vibrations sur les engrenages internes de l'actionneur et le moteur.
Inspection et réglage des écarts mécaniques
Tournez manuellement la roue à main de l'actionneur (ou par l'intermédiaire de la tige de commande manuelle), Entraînez l'équipement accusé (Valve / valve) pour exécuter la course complète 1 - 2 fois, vérifiez s'il y a un blocage, un bruit inversé, assurez - vous que le fonctionnement est lisse.
En cas de blocage, il est nécessaire de réajuster la coaxialité ou le parallélisme des brides des deux axes; En cas d'écart de course (par exemple, la vanne n'est pas complètement fermée / complètement ouverte), la position limite de course doit être marquée et calibrée lors de la mise en service électrique ultérieure.
Iii. Câblage électrique: 5 Opérations de spécification
Détection de boucle avant câblage
Utilisez un multimètre pour détecter si la boucle d'alimentation de l'actionneur (par exemple, AC220V, dc24v) est hors tension, si la ligne de signal (par exemple, signal de commande 4 - 20MA) n'est pas sous tension, évitez les courts - circuits lors du câblage.
Vérifiez que les bornes à l'intérieur de la boîte de jonction de l'actionneur sont en bon état, qu'elles soient desserrées, oxydées ou non, que la colle d'étanchéité est en bon état (empêchant l'entrée d'eau), que les dommages doivent être remplacés avant d'être câblés.
Câblage électrique
Selon le schéma électrique de la description de l'actionneur, les lignes d'alimentation (fil l, ligne zéro N, ligne de masse PE) doivent être connectées à la borne d'alimentation correspondante, la ligne de masse devant être reliée à la masse de manière fiable (résistance de masse ≤ 4Ω), empêchant les fuites et les électrocutions.
Si l'actionneur est une alimentation triphasée (par exemple 380v), vérifiez que l'ordre de phase de l'alimentation est correct et évitez l'inversion du moteur (vous pouvez ajuster l'ordre de phase après l'essai).
Câblage du signal de contrôle et du signal de rétroaction
Le signal de contrôle d'accès (par exemple, le signal de quantité analogique 4 - 20MA en sortie de PLC, le signal de commande de quantité de commutation), la ligne de signal doit adopter une ligne de blindage, une seule extrémité de la couche de blindage est mise à la Terre (mise à la terre de l'armoire de commande), pour éviter les interférences électromagnétiques.
L'accès aux signaux de rétroaction (tels que la rétroaction de position 4 - 20MA de la sortie de l'actionneur, le signal d'état de la quantité de commutation), assurez - vous que la ligne de signal est posée séparément de la ligne d'alimentation (espacement ≥ 100mm), empêchant la dérive du signal.
Fixation et étanchéité du câblage
Après que toutes les bornes de câblage soient serrées, vous devez envelopper la partie nue avec du ruban isolant pour éviter les courts - circuits; L'excès de fil doit être réglé pour la fixation et éviter de toucher les parties mobiles de l'actionneur.
Serrer le couvercle de la boîte de jonction pour assurer le compactage de la colle d'étanchéité, si le site est humide ou s'il y a des gaz corrosifs, vous devez charger un manchon imperméable à l'eau dans l'entrée et la sortie de la boîte de jonction, faire un bon traitement d'étanchéité.
Test d'isolation du circuit électrique
Avec le compteur de résistance d'isolation (Shaker) pour détecter la résistance d'isolation de la boucle d'alimentation et de la boucle de terre, l'exigence ≥ 5mΩ (sous la température normale et la tension), si la résistance d'isolation est trop faible, vous devez vérifier le câblage s'il y a un court - circuit, l'humidité, le dépannage après l'étape suivante.