I. Conseils d'installation de base: 4 Liens clés

Sélectionnez la paire d'emplacements d'installation, assurez - vous que "contact efficace"

Préférez les sections de tuyau droites avec un débit de fluide stable et sans courants de Foucault, évitez les zones turbulentes telles que les coudes de tuyauterie, les vannes, les sorties de pompe et évitez les fluctuations thermométriques dues au mélange inégal des fluides.

Lors de la mesure du milieu à l'intérieur du tuyau, la profondeur d'insertion de la résistance thermique doit être suffisante: si le diamètre du tuyau ≥ dn80, la profondeur d'insertion doit être ≥ 150 mm; diamètre du tuyau < dn80, il doit être installé en diagonale ou en tube élargi, évitant que la sonde ne touche que la paroi du tube et non le corps du média.

Lors de la mesure du milieu à l'intérieur du récipient, la sonde doit être placée à l'écart de la paroi du récipient et du dispositif de chauffage / refroidissement, à une profondeur d'insertion d'au moins 1 / 3 du diamètre du récipient, en assurant le contact avec le fluide principal à l'intérieur du récipient.

Choix raisonnable de la méthode d'installation, condition de travail adaptée

Conditions de travail à haute température et haute pression (par exemple, un réacteur, un tuyau de vapeur): doit être installé à l'aide d'une bride, choisir un joint d'étanchéité résistant à haute température et haute pression (par exemple, un joint d'enroulement métallique), empêcher les fuites de médias et garantir une installation solide.

Conditions de fonctionnement des médias corrosifs: l'utilisation de manchons de protection revêtus de matériaux tétrafluorés ou Hastelloy, tout en choisissant le filetage ou l'installation à bride, pour éviter la défaillance de la corrosion du manchon de protection causée par la soudure.

Conditions de fonctionnement violentes de vibration (par exemple, corps de pompe, sortie de compresseur): le support antivibratoire supplémentaire fixe le fil de résistance thermique, ou sélectionnez la résistance thermique avec la structure antivibratoire, empêchant la sonde de dévier de la position de mesure ou d'être endommagée par la vibration.

Traitement de plomb optimisé, moins d'interférences

Le fil doit être blindé, évitez d'être posé parallèlement au câble d'alimentation (pas d'au moins ≥ 300 mm), évitez les interférences électromagnétiques entraînant une dérive des données thermométriques.

Lors du câblage à longue distance (plus de 10 mètres), le câblage à trois ou quatre fils doit être utilisé pour compenser l'effet de la résistance du fil sur la précision de la mesure, en particulier pour les scénarios de thermométrie de haute précision tels que la résistance au platine (par exemple, pt100).

Les conducteurs doivent être bien scellés avant d'entrer dans la salle de contrôle, l'unité chimique est très humide ou avec des gaz corrosifs, évitez la vapeur d'eau ou les substances corrosives dans la boîte de jonction, ce qui entraîne un court - circuit ou une corrosion de la ligne.

Assurez - vous que le manchon de protection correspond au processus

En fonction de la température du milieu, de la pression, de la corrosivité, choisissez le matériau du manchon de protection: Comme l'acier inoxydable 304 pour les médias non corrosifs à température normale et pression normale, 316L ou Hastelloy pour les médias corrosifs à haute température, céramique au carbure de silicium pour les médias abrasifs contenant des particules.

L'épaisseur de paroi du manchon de protection doit être déterminée par calcul, à la fois pour répondre aux exigences de résistance (pour éviter la rupture sous haute pression) et pour éviter l'hystérésis de la réponse thermique due à une surépaisseur (l'épaisseur de paroi générale ne dépasse pas 3 mm, sauf dans le cas de travaux spéciaux à haute pression).

II. Mythe commun: 3 « fosses» faciles à marcher

Mythe 1: penser que « plus l’insertion est profonde, mieux c’est »

Situation pratique: la profondeur d'insertion doit être combinée avec la taille du tuyau / récipient et l'état d'écoulement du milieu, une insertion excessive peut entraîner un contact de la sonde avec le fond du récipient ou la paroi du tube de l'autre côté du tuyau, en particulier lorsque le milieu a un précipité, la température de la couche de précipitation sera mesurée plutôt que la température du fluide principal, mais affectera la précision.

Mythe 2: ignorer la direction d'écoulement des médias, installer à volonté

Situation pratique: la sonde de thermorésistance doit être orientée vers le sens de l'écoulement du milieu (ou à un angle de 45 ° avec le sens de l'écoulement), si elle est orientée vers le sens de l'écoulement, la sonde est susceptible de former une « zone morte» en avant, l'accumulation d'impuretés ou de bulles d'air, ce qui entraîne une hystérésis thermométrique ou une distorsion.

Mythe 3: câblage sans séparation de câblage, connexion simple

Situation pratique: la résistance du fil de la résistance thermique à deux fils sera directement prise en compte dans la mesure, ce qui entraîne une erreur de 0,5 à 1 ° C dans la section basse température (par exemple, 0 - 100 ° c); Si la résistance thermique à trois ou quatre fils est câblée en deux fils, elle perdra complètement ses avantages en termes de précision, en particulier dans les scénarios de contrôle précis de la température des installations chimiques, tels que les réactions de polymérisation, qui peuvent poser des problèmes de qualité du produit.