I. stratégie de maintenance des composants de base

1. Entretien des électrodes et des capteurs

Nettoyage et inspection réguliers

Si les impuretés attachées à la surface de l'électrode (telles que la poussière, les résidus d'électrolyte) peuvent affecter la précision de l'acquisition du signal, vous devez essuyer la surface de l'électrode avec de l'éthanol anhydre tous les mois pour éliminer la couche d'oxyde ou les contaminants.

Vérifiez si le fil de connexion de l'électrode est lâche, vieilli et trouvez le fil cassé ou remplacé à temps en cas de mauvais contact (il est recommandé d'utiliser un fil blindé pour réduire les interférences électromagnétiques).

Traitement anti - corrosion

S'il est utilisé dans des milieux corrosifs (tels que les environnements acides forts et alcalins forts), le matériau d'électrode doit être choisi comme matériau résistant à la corrosion (par exemple, alliage de titane, alliage de platine Iridium) et un revêtement anti - corrosion (par exemple, polytétrafluoroéthylène) est appliqué régulièrement.

2. Maintenance du système d'acquisition de données

Plaque de circuit imprimé anti - poussière et dissipation de chaleur

L'accumulation de poussière à l'intérieur du châssis peut entraîner une mauvaise dissipation de chaleur de la carte de circuit imprimé, il est recommandé de purger la carte mère, la carte d'alimentation et d'autres composants avec de l'air comprimé tous les trimestres pour s'assurer que le ventilateur de dissipation de chaleur n'est pas bloqué (remplacement rapide lorsque la vitesse du ventilateur est anormale).

Les ailettes de refroidissement ou les ventilateurs à température contrôlée peuvent être chargés dans un environnement à haute température, maintenir la température ≤ 40 ℃ à l'intérieur du châssis (plus de 50 ℃ peut entraîner une accélération du vieillissement de la puce).

Maintenance des amplificateurs de signal

Calibrer régulièrement le gain de l'amplificateur (une fois tous les six mois est recommandée) pour éviter les dérives de gain qui affectent la précision des données après une utilisation prolongée; Si vous constatez une augmentation du bruit, vérifiez que la capacité ne fuit pas de liquide et Remplacez les éléments vieillissants à temps.

II. Contrôle et protection de l'environnement

1. Contrôle de la température et de l'humidité et des interférences électromagnétiques

Exigences de l'environnement de travail

Température: il est recommandé de contrôler à 15 ℃ ~ 30 ℃, la fluctuation de la différence de température ≤ 5 ℃ / H (le changement de température peut provoquer une dilatation thermique et une contraction, affectant la précision du contact).

Humidité: humidité relative ≤ 60%, l'environnement humide est susceptible de provoquer l'humidité de la carte de circuit imprimé, peut être placé dans le châssis avec un agent anti - humidité ou un déshumidificateur supplémentaire.

Mesures de blindage électromagnétique

Évitez les sources électromagnétiques fortes (telles que les moteurs, les transformateurs) dans un rayon de 1 mètre autour de l'appareil, le câble de signal doit traverser un soufflet métallique et être mis à la terre, réduisant ainsi l'impact des interférences électromagnétiques sur la qualité de l'image.

2. Antivibration et protection mécanique

Exigences de fixation pour l'installation

L'équipement doit être installé sur une plate - forme plane et sans vibrations (pouvant entraîner un déplacement des électrodes à des fréquences de vibration > 50 Hz), avec des coussinets amortisseurs ou des supports si nécessaire.

Si la matrice de capteurs est utilisée pour des mesures dynamiques (telles que la surveillance des fluides de tuyauterie), vous devez vous assurer que le tuyau est fermement fixé et éviter que les chocs de fluide ne provoquent le desserrage des électrodes.

Iii. Spécifications opérationnelles et gestion de l'utilisation

1. Optimisation du processus de démarrage et d'arrêt

Ordre correct de commutateur

Mise sous tension: allumez d'abord l'alimentation du capteur, puis démarrez le système d'acquisition de données, Préchauffez pendant 30 minutes pour que l'appareil atteigne un état stable (évitez les arrêts fréquents, chaque intervalle d'arrêt prend ≥ 10 minutes).

Arrêt: Éteignez d'abord le logiciel d'acquisition, puis coupez l'alimentation du matériel pour éviter un choc de courant instantané endommageant le circuit.

2. Contrôle de charge et de portée

Évitez les opérations surchargées

Lors de la mesure, assurez - vous que la conductivité du média est dans la plage de mesure de l'appareil (par exemple, l'échelle nominale de l'appareil est de 0 ~ 1000s / M, ne pas utiliser pour les médias de programmation excédentaires), la surcharge peut provoquer la chaleur de l'électrode ou des dommages à l'amplificateur.

Calibration et étalonnage périodiques

Chaque trimestre, utilisez un corps de résistance standard pour l'étalonnage du système (par exemple, résistance standard 100Ω, 1kΩ, 10kΩ), vérifiez la précision de la mesure, si l'écart dépasse ± 1%, vous devez recalibrer les paramètres du circuit.

Le cœur de la prolongation de la durée de vie de l'imageur par chromatographie à résistance réside dans la « prévention primaire, lutte contre la combinaison»: réduire les pertes matérielles par le fonctionnement de la spécification, réduire le taux de vieillissement par le contrôle de l'environnement, éliminer les risques de défaillance à l'avance par un entretien régulier. Si l'appareil présente des problèmes qui ne peuvent pas être résolus par lui - même (tels que des fluctuations anormales des données d'imagerie, des erreurs matérielles), il est recommandé de contacter le support technique du fabricant pour éviter les dommages secondaires causés par un démontage aveugle. La maintenance selon la stratégie ci - dessus, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée à 8 ~ 10 ans (conditions de travail standard).