Avec l'entrée de l'industrie sidérurgique dans l'ère de l'intérêt faible, la production d'acier propre de haute qualité avec une plus grande valeur ajoutée est également devenue une demande pour le développement des entreprises sidérurgiques elles - mêmes. Par conséquent, la recherche sur la technologie de l'acier propre et sa technologie de contrôle des processus de production sont actuellement des sujets importants pour diverses entreprises sidérurgiques.

La clé de la production d'acier propre réside dans la réduction des impuretés dans l'acier, et la clé du contrôle des impuretés réside dans la détermination précise et rapide des impuretés dans ces aciers et l'optimisation du processus de fabrication de l'acier correspondant.

La détermination analytique des inclusions non métalliques dans l'acier est un travail complexe qui nécessite à la fois une analyse quantitative d'un grand nombre d'inclusions présentes dans l'échantillon d'acier, la mesure de leur taille, de leur topographie, etc., et la détermination de leur composition chimique et de leur distribution, ainsi que des tendances changeantes, etc.

À l'heure actuelle, les méthodes d'analyse d'inclusions couramment utilisées (telles que la méthode de phase aurifère, la méthode d'analyse chimique, le miroir électrique à balayage, la méthode d'électrolyse, etc.) reflètent simplement les propriétés des inclusions non métalliques dans l'acier d'un certain côté, mais ces méthodes reposent non seulement sur des opérations manuelles longues et laborieuses, ne sont pas statistiquement significatives, mais les données détectées ne sont pas complètes et ne fournissent pas au secteur de la production les informations requises sur les inclusions.

Parmi les diverses techniques d'analyse d'inclusions, la méthode la plus précise et la plus fiable actuellement à la maison et à l'étranger est l'analyse de détection des particules d'inclusions à l'aide d'un analyseur d'inclusions rapide intégré entièrement automatique -La gamme aspex, fabriquée par l'ancienne société américaine Fei.

Il est largement reconnu dans l'industrie sidérurgique mondiale pour ses fonctions intégrées entièrement automatisées d'analyse et de rapport rapides des inclusions, et il existe déjà une littérature abondante sur divers cas réussis d'application de la technologie dans la production d'acier.

Aujourd'hui, aspex a 28 ans d'histoire et a été mis à niveau vers particlex, examinons l'ensemble de l'histoire.

1. 1992 – Création de l’aspex

Dès sa création, aspex s’est engagé à développer des miroirs électriques à balayage entièrement automatisés. Le lancement d'aspex Personal SEM se concentre sur l'analyse automatisée des particules basée sur SEM + EDS, qui répond aux besoins des clients en matière d'analyse des particules pour la taille, la morphologie et la composition élémentaire des particules, en mettant l'accent sur une solution globale pour les clients. À ce jour, aspex a parcouru 28 ans de développement et a acquis une vaste expérience dans les applications logicielles / matérielles et industrielles.

2. 2017 – mise à niveau vers explorer 4

En 2012, Fei a acquis la société aspex, combinant ses décennies d'expérience dans le domaine des miroirs électriques avec aspex pour la mise à niveau des produits. En 2017, aspex a subi une grande mise à niveau matérielle: un filament en tungstène mis à niveau vers un filament en cristal de très longue durée, réduisant considérablement la fréquence de remplacement du filament; Le système de vide est mis à niveau vers la conception de la séparation à trois compartiments, l'aspiration ne prend que 30 secondes; Le système de contrôle est mis à niveau vers une table de moteur automatique de haute précision qui se déplace plus rapidement et avec précision.

3. 2019 – mise à niveau vers particlex

Comme aspex et explorer 4 sont utilisés comme un miroir électrique ordinaire, le fonctionnement est plus gênant. Par conséquent, explorer4 ajoute un système d'exploitation pour les miroirs électriques à balayage classiques au système d'automatisation original, mis à niveau vers particlex à double système. Particlex peut non seulement analyser automatiquement les inclusions d'acier, mais aussi agir comme un miroir électrique à balayage conventionnel, analyser la topographie de la coupure, faire un balayage de surface Spectral d'énergie et d'autres opérations.

Pour résumer, aspex a été fondée en 1992 et s'est positionnée comme un miroir électrique à balayage entièrement automatique. Fusion avec Fei en 2012 et mise à niveau matérielle majeure en 2017, rebaptisée explorer 4; La mise à niveau vers particlex à double système en 2019 a considérablement amélioré l'expérience opérationnelle des utilisateurs.

Avec le développement de l'industrie de l'acier et des exigences croissantes pour la production d'acier propre de haute qualité, il est de plus en plus important d'utiliser efficacement une technologie d'inspection rapide et efficace pour effectuer une inspection analytique entièrement automatisée et une analyse statistique et un rapport sur les inclusions non métalliques dans un grand nombre d'Aciers.

Grâce à sa capacité à analyser rapidement et précisément les statistiques d'un grand nombre d'inclusions, la technologie d'analyse des inclusions particlex (et ses prédécesseurs) a été largement et avec succès appliquée dans de nombreuses entreprises sidérurgiques étrangères et est devenue une méthode d'analyse moderne pour l'analyse et le contrôle des inclusions non métalliques dans les processus de fabrication de l'acier.