Les testeurs de coefficient de frottement sont des équipements critiques pour la caractérisation des matériaux, le contrôle de la qualité des produits et les tests de conformité de la sécurité, et la précision de leurs mesures est directement liée à l'évaluation des performances des produits et à l'évaluation des risques de sécurité.Pour assurer la cohérence et la fiabilité des différents appareils et des données de mesure à différents moments, ils doivent être régulièrement étalonnés selon des spécifications strictes. Le travail d'étalonnage est conçu pour corriger et confirmer l'erreur d'affichage de l'instrument en retraçant la valeur de la quantité standard et constitue la pierre angulaire de la sauvegarde des données d'essai.

　　I. nécessité et fondement de l'étalonnage

Un testeur de coefficient de frottement non calibré peut produire des écarts importants entraînant deux risques: l'un consiste à mal juger un produit qualifié comme non conforme, ce qui entraîne des pertes inutiles; Deuxièmement, l'erreur d'évaluation des produits non conformes en tant que qualifiés, l'enfouissement des risques de sécurité. L'étalonnage élimine efficacement les erreurs du système en les comparant à un étalon de plus grande précision, garantissant ainsi que l'instrument fonctionne de manière optimale.

La base principale de l'étalonnage est généralement une norme nationale, industrielle ou internationale, par exemple:

1. JJG (Code de contrôle métrologique légal): par exemple, un code spécifique pour ces instruments.

2. Norme ASTM / ISO: Comme l'exigence pour l'étalonnage de l'équipement dans des normes telles que astmd1894 (essai de coefficient de frottement de film plastique).

3. Spécifications techniques du fabricant de l'équipement.

　　II. Paramètres et méthodes d'étalonnage de base

L'étalonnage doit être effectué par un organisme de métrologie qualifié à l'aide d'un étalon suivi d'un niveau supérieur. Les principaux projets d'étalonnage comprennent:

1. Étalonnage du système de valeurs de force:

① contenu: il s'agit de l'étalonnage le plus central, y compris les capteurs ou les systèmes de mesure qui mesurent les forces de frottement (forces horizontales) et les pressions positives (forces verticales).

② méthode: À l'aide d'un dynamomètre standard (par exemple, un capteur de force standard) ou d'un poids standard, sélectionnez plusieurs points (par exemple, 20%, 50%, 80%, 100% de la pleine échelle) dans la plage de mesure de l'instrument pour le chargement et la comparaison.

③ exigence: l'erreur entre la valeur indiquée de l'instrument et la valeur de la force standard doit être meilleure que l'erreur maximale admissible (MPE) spécifiée par la pratique ou la norme, et une précision de ± 1% ou plus est généralement requise.

2. Précision de vitesse et étalonnage de stabilité:

① contenu: vérifiez la précision et l'uniformité de la vitesse de déplacement du curseur de traction.

② méthode: utilisez un tachymètre laser ou un système de mesure de déplacement / temps de haute précision pour mesurer la vitesse de fonctionnement réelle du curseur à une vitesse définie.

③ exigence: l'écart de la vitesse réelle par rapport à la vitesse de consigne doit être contrôlé dans la plage spécifiée (par exemple ± 5%) et les fluctuations de vitesse pendant le fonctionnement doivent être minimes.

3. Inspection intégrée du système:

① vérification de l'horizontalité: Assurez - vous que la plate - forme d'essai est en parfait état horizontal, car l'inclinaison du comptoir introduit des erreurs dans les mesures de pression et de frottement positives.

② vérification du parallélisme du curseur avec la plate - forme: Assurez - vous que la surface de contact est suffisamment et uniformément en contact.

　　Iii. Cycle d'étalonnage et traitement des résultats

1. Cycle d'étalonnage: généralement recommandé une fois par an. Mais l'étalonnage temporaire doit être effectué immédiatement lorsque l'équipement a subi des réparations majeures, a été déplacé, a heurté ou a émis des doutes sur les résultats des mesures.

2. Utilisation du bloc Standard: en plus du standard, le bloc de référence standard avec le coefficient de frottement stable connu peut être utilisé quotidiennement pour la vérification de la période, la vérification rapide de l'état de l'équipement.

3. Traitement des résultats: une fois l'étalonnage terminé, un certificat d'étalonnage officiel doit être délivré. Le certificat doit indiquer clairement l'erreur de valeur, l'incertitude de mesure et la conclusion pour chaque point d'étalonnage. Les appareils dont tous les paramètres sont conformes aux spécifications sont jugés « calibrés» et peuvent continuer à être utilisés. Pour les équipements non conformes, ils doivent être réparés, mis en service et recalibrés et peuvent être utilisés par l'arrière qualifié.

　　résumé

Effectuer un étalonnage régulier et normalisé des testeurs de coefficient de friction n'est pas seulement répondre aux exigences formelles de l'audit du système, mais est un lien technique essentiel dans les activités de contrôle de la qualité. Il garantit que la « règle» des données de mesure est elle - même exacte, fournissant ainsi une base de données solide et fiable pour la recherche et le développement de matériaux, la certification des produits, l'optimisation des processus de production et l'analyse des incidents de sécurité, et constitue la première étape dans la construction d'une ligne de défense de la qualité et de la sécurité.