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Gongyi Baile Instrument Equipment Co., Ltd
Principe de fonctionnement et exigences de conception des dispositifs de pompe de circulation de liquide de refroidissement cryogénique
Date :2025-11-23Lire :1
L'unité de pompe de circulation de liquide de refroidissement cryogénique est une partie très importante de l'industrie moderne, de la recherche scientifique et de certains équipements spécifiques. Il est largement utilisé dans les systèmes nécessitant un contrôle efficace de la température dans des environnements cryogéniques, en particulier dans certains domaines tels que le refroidissement des liquides, les réactions cryogéniques, le stockage cryogénique et le refroidissement des équipements.
Dispositif de pompe de circulation de liquide de refroidissement à basse températureLe principe:
Préparation du liquide de refroidissement: le liquide de refroidissement cryogénique utilise généralement de l'eau ou une solution à base d'eau, mais afin d'améliorer les performances à basse température, certains additifs anti - gel spéciaux sont généralement ajoutés, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, etc., pour empêcher le liquide de refroidissement de geler Dans un environnement à basse température.
2. Le rôle de la pompe de circulation: le liquide de refroidissement cryogénique entre dans le système de circulation à travers la pompe de refroidissement, qui est convertie en énergie cinétique du flux de liquide par l'énergie mécanique, poussant ainsi le liquide de refroidissement à travers le tuyau, ce qui entraîne l'excès de chaleur dans l'équipement ou le système.
3. Échange de chaleur et refroidissement: le liquide de refroidissement circule à travers l'équipement qui doit être refroidi, absorbe son excès de chaleur, puis refroidit par des dispositifs de refroidissement tels que des tours de refroidissement, des échangeurs de chaleur, etc., et enfin retourne dans le système pour continuer le cycle.
Exigences de conception pour les dispositifs de pompe de circulation de liquide de refroidissement cryogénique:
1. Choix des matériaux
Dans l'environnement à basse température, les matériaux métalliques courants (tels que l'acier, le cuivre, etc.) sont sujets à la fragilité et à la corrosion, il est donc nécessaire de choisir des matériaux résistants à basse température et à haute résistance adaptés à l'environnement à basse température, tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane, etc. En outre, les joints d'étanchéité, les tuyaux, etc. de la partie du liquide de refroidissement en contact avec la pompe nécessitent l'utilisation de matériaux résistants aux basses températures et à la fissuration par le gel pour améliorer la fiabilité et la durée de vie du système.
2. Débit et pression du liquide de refroidissement
Le débit et la pression du liquide de refroidissement cryogénique doivent être déterminés en fonction des exigences de l'équipement à refroidir. Un débit trop élevé peut entraîner un gaspillage d'énergie et un débit trop faible peut entraîner un mauvais refroidissement, d'où la nécessité d'une conception rationnelle garantissant un rapport optimal entre le débit et la pression et l'efficacité de l'échange de chaleur.
3. Contrôle de température et automatisation
Pour assurer la stabilité de l'effet de refroidissement, il est généralement nécessaire d'associer un dispositif de contrôle de la température, de surveiller la température du liquide de refroidissement en temps réel et de régler automatiquement l'état de fonctionnement de la pompe en fonction de la demande réelle. Les systèmes de contrôle automatisés peuvent ajuster la vitesse de la pompe et même démarrer et arrêter l'équipement en fonction des changements de température, ce qui permet d'économiser de l'énergie et d'améliorer l'efficacité opérationnelle du système.
4. Efficacité énergétique et contrôle du bruit
Un fonctionnement stable pendant de longues périodes est souvent nécessaire, de sorte que l'efficacité énergétique et le contrôle du bruit sont deux facteurs clés dans la conception. La consommation d'énergie de la pompe cryogénique doit être minimisée pendant le travail, tandis que la conception à faible bruit est également très importante pour s'adapter à certains environnements qui exigent beaucoup de bruit, tels que les laboratoires, le refroidissement d'équipements de précision, etc.