Machine d'essai thermique humide à haute et basse température en tant qu'équipement de base pour simuler des environnements spéciaux, sa qualité de mise en service affecte directement la précision des résultats d'essai et la durée de vie de l'équipement. Ce qui suit développe un processus de mise en service standardisé à partir de la préparation préalable, de la mise en service du système de base, du contrôle des paramètres et de la confirmation de la sécurité.

I. préparation avant la mise en service

1. Vérification de l'adéquation environnementale

- assurer la stabilité de la tension d'alimentation du laboratoire (± 5% de fluctuation) avec une résistance à la terre < 4Ω;

- espace d'entretien réservé ≥ 80 cm autour de l'équipement, pas d'occlusion pour les évents;

- la source d'eau doit utiliser de l'eau désionisée ou de l'eau purifiée, la conductivité de la qualité de l'eau ≤ 5 μs / CM, pour éviter que les impuretés ne bloquent l'humidificateur.

2. Inspection initiale de la structure mécanique

- Vérifiez l'intégrité de la bande d'étanchéité de la boîte, poussez fermement le corps de la porte après la fermeture, confirmez qu'il n'y a pas de lacunes évidentes;

- ajustez la hauteur des roulettes pour placer l'appareil horizontalement et centrer les bulles du niveau;

- Nettoyez l'évaporateur, le filtre du condenseur de la poussière et assurez - vous que les conduits d'air sont ouverts.

II. Sous - débogage du système de base

1. Mise en service du système de réfrigération

- observez les valeurs du compteur haute pression (environ 1,8 ~ 2,2 MPa), du compteur basse pression (environ 0,4 ~ 0,6 MPa) après le démarrage du compresseur;

- réglage de la température cible de - 40 ℃, fonctionnement jusqu'à ce que la température soit stable, la différence de température mesurée doit être ≤ ± 2 ℃;

- vérifiez le niveau d'huile du congélateur, si le miroir d'huile affiche en dessous de la ligne d'échelle, vous devez compléter l'huile de congélation spéciale.

2. Chauffage couplé avec le système de déshumidification

- allumer le module de chauffage individuellement, chauffer à un taux de 5 ℃ / min à 85 ℃, vérifier l'état de fonctionnement du tube de chauffage;

- effectuer un essai RH à 90% sur humidité élevée, observer la fréquence d'action de l'électrovanne de déshumidification, les fluctuations d'humidité doivent être contrôlées à ± 3% RH;

- alterner les chocs chauds et froids (par exemple - 20 ℃ ↔ 60 ℃), vérifier la stabilité de l'affichage de l'instrument après 3 cycles.

3. Calibration du système d'humidification

- démonter le couvercle du réservoir d'eau et peser avec une balance électronique si le débit de la pompe à eau est conforme aux valeurs de conception;

- réglage du niveau d'eau vanne à boule flottante pour assurer la fonction de réhydratation automatique répond en temps opportun lorsque le niveau est bas;

- l'angle de la buse d'atomisation est ajusté à 45 ° en diagonale vers le haut pour éviter le rinçage direct de la surface de l'échantillon.

Iii. Optimisation des paramètres du système de contrôle

1. Calibration du capteur

- utilisez un thermomètre à résistance de platine standard de deuxième classe pour aligner la température réelle dans la boîte et corriger les paramètres PID du thermomètre;

- la gaze sphérique humide et sèche est suspendue à 1 / 3 de la sortie d'air et le capteur d'humidité est étalonné avec un point de rosée précis;

- après avoir entré le facteur de correction, effectuer un test d'écart de température à vide (uniformité ≤ 2 ℃, volatilité ≤ 1 ℃).

2. Vérification du fonctionnement du programme

- Préparation d'une procédure d'essai typique (par exemple - 40 ℃ → + 85 ℃ → 95% cycle RH) avec une vitesse de montée et de descente de 3 ℃ / min;

- mettre dans une charge standard en cuivre (occupant pas plus de 1 / 3 du volume de la boîte), surveiller le temps de récupération dynamique;

- enregistrement des données de fonctionnement pendant 48 heures consécutives, tracé de la courbe de température et d'humidité, vérification de la présence de phénomènes de dérive.

Iv. Confirmation de la sécurité et des performances

1. Essai de fonction d'alarme

- déclenchement artificiel de la protection contre la surcharge, de l'alarme de manque d'eau, de la protection contre la surchauffe, de la vérification de l'alarme acoustique et lumineuse et de la fonction d'arrêt automatique;

- vérifiez le dispositif de verrouillage de porte et coupez immédiatement l'alimentation de chauffage / humidification lorsque vous ouvrez la porte.

2. Détection de performance d'isolation

- mesure de la résistance d'isolement entre les phases, entre les composants sous tension et le boîtier avec un mégohmmètre de 500 V à l'état éteint, doit être > 2 mΩ;

- test de continuité de la mise à la terre, résistance < 0,1 Ω entre le point de mise à la terre et le boîtier métallique de l'appareil.

3. Critères d'acceptation finale

- à vide, écart de température ≤ ± 2 ° C et écart d'humidité ≤ ± 5% HR;

- en fonctionnement à pleine charge, le taux de refroidissement ≥ 1 ℃ / min et le taux de réchauffement ≥ 3 ℃ / min;

- 72 heures d'arrêt sans problème en fonctionnement continu avec une valeur sonore < 75db (A).

Grâce à la mise en service systématique, il est possible d'éliminer efficacement l'impact des contraintes de transport après la livraison de l'équipement et d'améliorer la précision du contrôle de la température et de l'humidité. Il est recommandé que l'étalonnage complet soit effectué par un technicien spécialisé avant utilisation et que la vérification des performances de la version simplifiée soit effectuée trimestriellement par la suite, afin de s'assurer que l'équipement est toujours en parfait état de fonctionnement.