L'entretien interne de la Chambre thermostatique et humide de plain - pied nécessite une combinaison de maintenance systématique et d'opérations de raffinement pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et garantir la précision des données expérimentales. Les détails suivants concernent l'entretien des composants de base, l'entretien des systèmes de voies navigables, l'étalonnage des capteurs et plus encore:

I. nettoyage et entretien des composants de base

Système de filtration d'air

Les filtres à air sont essentiels au maintien de la propreté intérieure et il est recommandé de les remplacer tous les 3 mois. Si vous utilisez plus de poussière ambiante (par exemple, dans un atelier de test de composants électroniques), vous devrez la réduire à une inspection mensuelle et la nettoyer ou la remplacer.

L'appareil doit être éteint lors du nettoyage, nettoyé par purge inverse à l'air comprimé ou trempé dans un nettoyant neutre après avoir retiré le filtre, séché à plat et installé.

Condenseur et évaporateur

Les ailettes de refroidissement du condenseur sont dépoussiérées au moins une fois par mois, empêchant l'accumulation de poussière de réduire l'efficacité de la dissipation thermique et même de déclencher une protection contre la surchauffe. La poussière accumulée dans les crevasses peut être nettoyée à l'aide d'une brosse à poils souples ou d'un pistolet à poussière spécial.

L'évaporateur nécessite un nettoyage en profondeur tous les trimestres, en utilisant un nettoyant professionnel pour enlever le tartre et le biofilm et éviter d'affecter l'effet de déshumidification.

Systèmes d'humidification et de déshumidification

Le seau d'humidification change l'eau purifiée tous les mois et se lave pour empêcher le tartre d'obstruer les lignes; Utilisez une solution d'acide citrique tous les 3 mois pour nettoyer les voies d'eau et éliminer les dépôts minéraux.

Le système de déshumidification doit vérifier régulièrement si le drain de condensation est dégagé, évitant ainsi que l'eau stagnante ne produise des bactéries ou ne déclenche un court - circuit.

II. Points clés de l'entretien du système de voies navigables

Gestion de la qualité de l'eau

L'eau désionisée ou purifiée doit être utilisée comme source d'eau pour l'humidification et éviter la corrosion accélérée des lignes et l'encrassement des capteurs par des impuretés dans l'eau du robinet.

Le réservoir est nettoyé une fois par semaine et les parois intérieures sont essuyées avec de l'alcool à 75% après avoir vidé l'eau résiduelle, réduisant ainsi le risque de contamination microbienne.

Inspection du système de drainage

Des tournées quotidiennes vérifient les fuites dans les vannes de vidange et les raccordements de tuyauterie et débranchent manuellement les tuyaux de vidange tous les mois pour éviter les anomalies du niveau d'eau causées par le blocage de corps étrangers.

Il est nécessaire de vider le réservoir d'eau avant un arrêt prolongé et d'injecter un antirouille pour protéger les pièces métalliques.

Iii. Calibration et mise en service du capteur

Capteur de température et d'humidité

Le capteur est étalonné mensuellement à l'aide d'un appareil de mesure standard et doit être réaligné lorsque l'écart dépasse ± 1 ℃ ou ± 5% HR. Les données historiques doivent être enregistrées pendant le processus d'étalonnage pour former un rapport d'analyse des tendances.

La sonde du capteur est détachée tous les six mois, nettoyant la couche d'oxyde de surface et vérifiant si les bornes de câblage sont desserrées.

Capteurs de pression et de débit

Contrôle trimestriel du capteur de pression du système de réfrigération pour s'assurer que la valeur haute pression / basse pression est dans la gamme de conception; Le certificat d'étalonnage du débitmètre est remplacé une fois par an, garantissant l'uniformité de la vitesse du vent conformément à la norme GB / t 10586 - 2006.

Iv. étanchéité et entretien du système électrique

Sceaux de porte et fenêtre d'observation

Vérifiez chaque semaine les joints de porte en silicone pour les fissures ou les déformations, Remplacez - les immédiatement s'ils sont endommagés; Appliquer de la graisse à base de silicone sur la surface de la bande d'étanchéité chaque année pour retarder la fissuration du vieillissement.

Le verre de fenêtre d'observation est conçu avec un double vide, s'il y a un brouillard, vous devez vérifier si la différence de pression intérieure et extérieure est dépassée.

Détection de sécurité électrique

Vérifiez chaque mois si l'isolation du cordon d'alimentation est cassée et la résistance à la terre ≤ 4Ω; Testez le temps de réponse du dispositif de protection contre les fuites tous les six mois.

La carte mère du Contrôleur subit une mise à niveau du firmware tous les deux ans pour optimiser les algorithmes de contrôle de la température PID et corriger les vulnérabilités logicielles potentielles.

V. Stratégies spéciales de conservation des scènes

Réaction aux environnements corrosifs

Immédiatement après avoir testé un échantillon de gaz acide et alcalin, essuyez la paroi interne avec un nettoyant pH neutre et placez un filtre à charbon actif dans la Chambre de travail pour adsorber les contaminants résiduels.

Les composants métalliques (par exemple, les supports, les guides) sont pulvérisés trimestriellement avec un revêtement anticorrosion et la classe d'essai de brouillard salin doit être conforme à la norme ISO 9227.

Optimisation de l'utilisation haute fréquence

Une « période de refroidissement» de 4 heures par semaine est prévue en fonctionnement continu, l'ouverture de la porte d'accès facilite la circulation de l'air et réduit la charge du moteur.

Mettre en place un programme de maintenance préventive pour remplacer le lubrifiant des roulements lorsque l'équipement a atteint 8 000 heures de fonctionnement et effectuer un ajustement dynamique de la tension de la courroie de transmission.

L’entretien intérieur des chambres thermostatiques à l’italienne est soumis à un « système d’entretien à trois niveaux »: nettoyage quotidien des fondations (jour / semaine), entretien périodique en profondeur (mois / saison / année) et protection spécifique aux conditions de travail. La combinaison de processus de maintenance structurés et de moyens de surveillance numérique permet de réduire le taux de défaillance des équipements de plus de 60% tout en augmentant leur durée de vie à plus de 15 ans.