Dans les domaines de l'aérospatiale, de l'électronique automobile, des semi - conducteurs, de l'industrie militaire et de l'électronique grand public, les produits doivent souvent fonctionner de manière stable dans des environnements de température en évolution rapide. Par exemple, la température de surface peut atteindre des centaines de degrés Celsius en quelques minutes lorsqu'un satellite entre dans la zone d'ensoleillement à partir de la zone d'ombre de la terre; Les packs de batteries de véhicules électriques se réchauffent rapidement après leur démarrage dans les zones de froid élevé. Pour vérifier la fiabilité et la durabilité du produit sous de telles contraintes thermiques intenses, la Chambre d'essai de choc thermique instantané (également appelée Chambre d'essai de choc à changement de température rapide ou Chambre d'essai de choc thermique) est devenue un simulateur d'environnement.
La Chambre d'essai de choc de température instantanée est un dispositif d'essai environnemental capable de simuler un matériau ou un dispositif subissant une alternance abrupte de températures élevées et basses en un temps extrêmement court. Sa fonction principale est d'effectuer des sauts de température de - 80 ℃ à + 200 ℃ (et même plus) en quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes en commutant à grande vitesse des cavités chaudes et froides ou en forçant la circulation de flux d'air, induisant ainsi des contraintes, des fissures, des décalages ou des défaillances fonctionnelles à l'intérieur du produit en raison de la dilatation et de la contraction inégales de la chaleur. Cet effet de « fatigue thermique» est beaucoup plus sévère que le vieillissement à température constante et peut exposer efficacement les défauts de conception, les problèmes de Matching des matériaux ou les maillons faibles du processus.
Selon le principe de structure, la Chambre d'essai de choc de température principale est divisée en trois types de boîte et deux types de boîte. Trois boîtes contiennent une boîte à haute température indépendante, une boîte à basse température et une boîte de placement d'échantillons, par transfert rapide d'échantillons via un panier ou un rail pour obtenir un choc chaud et froid, le temps de conversion de la température est généralement contrôlé dans les 10 secondes; Les deux boîtes ne disposent que de deux chambres à haute et basse température, l'échantillon est fixé à la cloison mobile, le chemin d'écoulement d'air de commutation de la vanne complète l'impact, la structure est compacte mais les exigences d'étanchéité et de contrôle de la température sont élevées. Quelle que soit la forme, l'équipement doit être équipé d'un système de réfrigération à compresseur haute performance, d'un réchauffeur électrique, d'un capteur de température de haute précision et d'un système de contrôle PLC, assurant la réplication précise de la courbe de température selon les normes internationales (telles que Mil - STD - 883, IEC 60068 - 2 - 14, GB / t 2423.22, etc.).
Cet appareil est largement utilisé dans plusieurs domaines clés. Dans l'industrie électronique, pour tester la fiabilité des points de soudure PCB, la résistance à la fissuration du boîtier de puce et la durée de vie du cycle thermique du connecteur; Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles, l'évaluation de l'étanchéité et de la stabilité des performances électriques du module de batterie de puissance, du Contrôleur de moteur sous alternance chaude et froide; Dans la recherche et le développement de matériaux aéronautiques, ils sont utilisés pour vérifier l'intégrité structurelle des matériaux composites, des revêtements ou des fixations dans le cycle air - sol. Un test de choc thermique réussi permet souvent de détecter à l'avance les modes de défaillance potentiels et d'éviter un incident de sécurité majeur ou une perte de rappel lors de l'utilisation réelle du produit.
La Chambre d'essai d'impact de température instantanée moderne évolue dans une direction plus efficace, plus intelligente et plus respectueuse de l'environnement. Utilisant la technologie de refroidissement assistée par la réfrigération en double ou l'azote liquide, il peut atteindre un taux de refroidissement plus rapide; Écran tactile intégré bibliothèque de programmes d'essai, prend en charge les cycles d'impact Multi - segments personnalisés.
Bien sûr, l'utilisation scientifique de l'appareil est essentielle. Avant l'essai, il est nécessaire de clarifier le scénario d'utilisation du produit, de définir raisonnablement la plage de température, le temps de résidence et le nombre de cycles; La surcharge de l'échantillon ou l'obstruction du flux d'air doivent être évitées lors de l'essai; Après l'essai, il est également nécessaire de combiner l'examen de l'apparence, le test de performance électrique ou l'analyse aux rayons X pour déterminer le mécanisme de défaillance.