La précision des résultats d'essai de la machine d'essai thermostatique linéaire et humide (simulant un environnement de température et d'humidité spécifique pour tester la résistance aux intempéries, la stabilité du matériau / produit), le noyau dépend de la « précision du contrôle des paramètres environnementaux» par rapport à la « stabilité de l'état de l'échantillon», dont les écarts sont influencés par les performances de l'équipement lui - même, les caractéristiques de l'échantillon, les méthodes de fonctionnement, les conditions environnementales quatre dimensions au total 12 catégories de facteurs clés. L'analyse suivante s'étend du mécanisme à l'exemple, en clarifiant l'interférence spécifique des facteurs dans les résultats des tests:
I. performance de l'équipement lui - même: la « base matérielle» de la précision du contrôle de la température et de l'humidité
Les composants centraux de l’appareil (systèmes de réfrigération, de chauffage, d’humidification, de régulation de la température) déterminent directement la cohérence de l’« environnement défini » avec l’« environnement réel » et sont des facteurs fondamentaux qui influencent les résultats:
1. Stabilité du système de contrôle de la température et de l'humidité
Atténuation de l'efficacité du module de chauffage / réfrigération
L'utilisation prolongée de tubes chauffants (par exemple, des tubes chauffants en acier inoxydable) après l'encrassement de la surface (par exemple, l'encrassement résultant de l'humidification) ou une fuite de réfrigérant dans le système de réfrigération (par exemple, compresseur, évaporateur) peut entraîner un « taux de réchauffement / refroidissement insuffisant» - par exemple, le réglage « de 25 à 80 ° C (taux de 5 ° C / min) », qui ne peut réellement atteindre que 3 ° C / min, ce qui entraîne une réduction du temps d'exposition de l'échantillon à la température cible et des résultats d'essai biaisés « bonne résistance aux intempéries» (par exemple,
Précision insuffisante du module d'humidification / déshumidification
Les réservoirs d'humidification s'encrassent (ce qui affecte la quantité de vapeur produite), les déshumidificateurs (tels que les capillaires) se bouchent, ce qui entraîne des écarts dans le contrôle de l'humidité: par exemple, le réglage "60% HR", l'humidité réelle fluctue entre 50% et 70% HR (au - delà de la plage de ± 3% HR autorisée par la norme). Les échantillons sensibles à l'humidité (par exemple, composants électroniques, papier) peuvent entraîner un biais de mesure du « temps de défaillance de l'humidité» en raison de l'instabilité de l'humidité réelle (par exemple, 24 heures de défaillance, 36 heures de défaillance réelle en raison d'une humidité inférieure).
2. Uniformité de circulation de flux d'air de studio
Les aubes du ventilateur à l'intérieur du studio accumulent la poussière, le conduit d'air est obstrué, ce qui entraîne une distribution inégale du flux d'air, formant un « angle mort local de température et d'humidité»: par exemple, la température du coin du studio est inférieure de 5 ° C au Centre, l'humidité est inférieure de 10% RH. Si l'échantillon est placé dans la zone d'angle mort, il y aura une « grande différence dans les résultats du test d'échantillon du même lot» (par exemple, certains échantillons sont qualifiés, certains échouent), contrairement au principe de base du « test dans le
3. Précision du capteur et état d'étalonnage
Le capteur de température et d'humidité (par exemple, résistance au platine pt100, capacité d'humidité) est l '« organe de perception» de l'appareil, s'il n'est pas étalonné pendant une longue période (la norme exige un étalonnage tous les 6 à 12 mois), il y aura une « dérive de la valeur mesurée»: par exemple, la température réelle de 30 ° C, le capteur affiche 28 ° C, l'appareil continuera à chauffer jusqu'à 30 ° C, ce qui entraîne une température réelle de la Chambre de travail atteignant 32 ° C, l'échantillon est vieilli plus rapidement en raison de la « surchau
Une mauvaise installation du capteur (par exemple près d'un tube de chauffage, loin d'une zone de circulation d'air) peut entraîner une « perception locale» au lieu de « l'environnement global», ce qui déclenche également un biais de contrôle.
Caractéristiques et placement de l'échantillon: test de « perturbation de l'état» de l'objet
Les caractéristiques physiques / chimiques de l'échantillon lui - même, la « façon dont l'environnement interagit» lorsqu'il est placé, peuvent faire en sorte que la température et l'humidité auxquelles il est réellement soumis diffèrent de l'environnement du Studio:
1. Capacité thermique et hygroscopicité de l'échantillon
Les échantillons avec une grande capacité thermique (par exemple, des blocs métalliques, des pièces en plastique épaisses) ont un taux de réchauffement / refroidissement plus lent que l'environnement de la Chambre de travail: par exemple, la Chambre de travail a augmenté à 80 ° C, la température du cœur de l'échantillon est toujours de 60 ° C, ce qui conduit à un « temps de haute température réellement expérimenté par l'échantillon» plus court que le temps fixé, et les résultats de test sont biaisés par une « bonne résistance à la température» (par exemple, la résistance de la pièce métallique
Les échantillons hautement hygroscopiques (par exemple, bois, textiles) absorbent l'humidité dans le studio, ce qui entraîne une diminution de l'humidité locale: par exemple, une éponge est testée dans un environnement RH de 60%, l'humidité environnante chute à 45% RH après l'absorption d'eau par l'éponge, la « déformation à l'humidité» de l'échantillon lui - même est inférieure au résultat dans un environnement réel à forte humidité, mal évalué comme « résistance à l'humidité qualifiée».
2. Taille, quantité et placement des échantillons
Surdimensionnement de l'échantillon / empilement: si le volume de l'échantillon dépasse 1 / 3 du volume de la Chambre de travail (exigence standard ≤ 1 / 3), ou si plusieurs pièces de l'échantillon sont empilées (par exemple, papier multicouche), cela peut entraver la circulation du flux d'air, ce qui rend la température et l'humidité de la surface de l'échantillon impossible à synchroniser avec la Chambre de travail - par exemple, la température interne du carton empilé est inférieure de 8 ° C à la surface, l'humidité est supérieure de 15% RH, des résultats contradictoires apparaissent "surface non moisie, intérieur moisi".
Contact de l'échantillon avec la paroi de la Chambre de travail: l'application directe de l'échantillon contre la paroi métallique de la Chambre de travail (la température de la paroi est sensible à l'environnement extérieur, par exemple la température de la paroi en été est supérieure à celle de l'intérieur de la Chambre de travail) entraîne des anomalies de température locales de l'échantillon: par exemple, les composants électroniques de la paroi sont invalidés prématurément en raison de la température élevée de la paroi, ce qui est
3. État de prétraitement des échantillons
Avant l'essai n'a pas été "pré - Traité" selon la norme (par exemple, l'équilibre 24h dans un environnement de 23 ℃, 50% RH), la "température initiale et l'humidité" portée par l'échantillon lui - même interfère avec l'essai: par exemple, l'échantillon prélevé dans un entrepôt cryogénique (température initiale 10 ℃) est placé directement dans une machine d'essai à 30 ℃, l'échantillon absorbe d'abord la chaleur pour se réchauffer, au cours de laquelle il peut y avoir "condensation de l'eau" (saturation de l'humidité de surface due à une augmentation de température), entraînant une défaillance provoquée par des Facteurs non environnementaux