La machine de lavage de bouteilles de laboratoire agit comme un équipement de précision utilisé à haute fréquence, sa stabilité affecte directement la précision et l'efficacité des données expérimentales. La conservation scientifique peut réduire considérablement les taux de défaillance et prolonger la durée de vie des équipements, et voici les options de conservation systématiques:

I. entretien quotidien des fondations

1. Nettoyage et séchage instantanés

Immédiatement après chaque utilisation, videz le réservoir d'eau et le tuyau d'arrosage de l'eau stagnante pour empêcher les microbes de se reproduire. Essuyez les parois de la cavité intérieure et extérieure avec un chiffon doux, en se concentrant sur l'élimination du tartre et des impuretés sur l'axe de rotation du bras de pulvérisation, le filtre de l'orifice de vidange.

Il est strictement interdit de retenir des particules solides non dissoutes (par exemple, des résidus d'agar) dans le compartiment pendant une longue période, ce qui peut provoquer un blocage de la buse.

2. Gestion des consommables

En fonction de la dureté de la qualité de l'eau, la fréquence d'ajout automatique du nettoyant neutre est définie, les sources d'eau dures sont recommandées pour un supplément tous les 3 à 5 cycles. Remplacez rapidement la cartouche filtrante en résine déminéralisée trouble et évitez les dépôts d'ions Calcium - magnésium endommageant le tube chauffant.

Vérifiez le niveau de vieillissement du tuyau d'entrée d'eau tous les mois, l'apparition de fissures doit être remplacée immédiatement pour empêcher les fuites d'eau du tube explosif.

II. Soins spécifiques aux composants clés

1. Système de filtration

Le filtre à sac en tissu à effet initial est recommandé pour un nettoyage hebdomadaire de la gigue et doit être remplacé lorsque la différence de pression dépasse 2 fois la valeur initiale.

Les composants de la membrane de filtration de précision sont chronométrés par le temps de travail cumulé, la durée de vie de la membrane d'osmose inverse est d'environ 800 heures et la membrane d'ultrafiltration peut atteindre 1500 heures.

2. Module de contrôle de température

Contrôle mensuel du capteur de température pt100, la valeur mesurée ne doit pas s'écarter de plus de ± 2 ° C de la valeur affichée. Un thermomètre standard doit être inséré dans la position centrale du support lors de l'étalonnage.

L'incrustation de la surface du tube chauffant peut entraîner un retard de réchauffement, peut être brossé après l'immersion d'une solution faiblement acide, en prenant soin de ne pas endommager le revêtement en téflon.

Iii. Réponse aux conditions de travail spéciales

Traitement d'arrêt brutal de l'eau: l'air de la ligne doit être évacué avant de rétablir l'approvisionnement en eau, sinon il peut entraîner un incendie au ralenti de la pompe à eau.

Urgence de corrosion chimique: immédiatement après le mauvais lavage de la solution acide - base forte, rincer 3 cycles complets consécutifs avec de l'eau propre et démonter la machine pour vérifier la corrosion du joint.

Vérification hétérochonique mécanique: le manque d'huile dans les roulements produira un bruit de friction aigu, il est nécessaire d'injecter de l'huile à temps; La courroie de transmission bat alors le boulon de base du moteur doit être ajusté.

Iv. Protection d'arrêt à long terme

Procédez comme suit avant la mise sous scellés des vacances:

1. Videz tous les réservoirs de stockage d'eau, retirez le bras de pulvérisation immergé dans l'éthanol anhydre pour la conservation

2. Placez le dessicant dans l'espace confiné, l'humidité relative est contrôlée en dessous de 40%

3. Coupez l'alimentation et couvrez le capot anti - poussière, mettez sous tension pendant 10 minutes par semaine contre l'humidité

V. avertissement sur les tabous

Il est interdit de rincer directement les appareils de mesure gradués, l'impact de l'eau provoque la chute de la règle

Ne pas utiliser de désinfectant contenant du chlore qui accélérera la corrosion intergranulaire dans les cavités en acier inoxydable

Le fonctionnement en surcharge est strictement interdit, la charge ne doit pas dépasser 80% de la capacité nominale

La gestion du cycle de vie complet des lave - bouteilles peut être réalisée en établissant un processus de conservation normalisé et en collaborant avec les registres électroniques d'inspection de tournée (un balayeur de code 2D est recommandé). La formation régulière des expérimentateurs pour maîtriser les compétences de maintenance de base peut améliorer efficacement l'utilisation de l'équipement et fournir au laboratoire une garantie fiable de nettoyage des ustensiles.