La mise en service des lave - bouteilles de laboratoire est un élément clé pour assurer leur fonctionnement efficace et leur stabilité à long terme, nécessitant des opérations de raffinement multidimensionnelles telles que la structure mécanique, le système électrique, les paramètres de programme et la vérification des performances. Voici le processus de mise en service détaillé et les considérations:

I. préparation de base avant la mise en service

1. Confirmation de l'environnement d'installation

- Assurez - vous que l'appareil est placé dans un endroit sec et aéré, à l'abri de l'humidité, de la chaleur ou de la lumière directe du soleil.

- vérifiez que la tension d'alimentation est conforme à la plaque signalétique de la machine, la mise à la terre est fiable et la résistance d'isolation ≥ 2mΩ.

2. Inspection des voies d'eau et de gaz

- vérifiez que le tuyau d'arrivée d'eau pure et le tuyau d'arrivée d'eau du robinet sont bien connectés et que la vanne de source d'eau doit être ouverte lors de l'utilisation.

- Vérifiez l'écran de drainage sans encombrement pour éviter d'affecter l'efficacité du drainage.

II. Mise en service des fonctions des composants de base

1. Calibration de la structure mécanique

- mise en service du bras de pulvérisation: vérifiez que chaque couche de rotation du bras de pulvérisation est lisse, la direction de l'orifice de sortie d'eau doit être alignée sur la paroi intérieure de l'appareil. Les bras de douche manquants ou endommagés doivent être remplacés.

- test du système de transmission: Tournez manuellement la roue de palette pour confirmer que la position de l'embrayage est normale et qu'il n'y a pas de phénomène de blocage.

2. Optimisation des paramètres du programme

- sélectionnez le programme de lavage approprié (par exemple, mode "eau sale", "huile sale") en fonction du type d'ustensile (par exemple, bouteille volumétrique, bouteille conique), les paramètres peuvent être ajustés en fonction des besoins réels.

- Vérifiez la fonction de démarrage programmé pour vous assurer que l'appareil fonctionne automatiquement à une heure prédéfinie.

3. Vérification du mécanisme de protection de la sécurité

- simulation d'un scénario de fuite d'électricité pour tester si le dispositif de protection contre les fuites d'électricité coupe immédiatement l'alimentation.

- Vérifiez l'étanchéité de la porte de la cabine pour éviter les fuites d'eau en fonctionnement.

Iii. Vérification des performances et contrôle de la qualité

1. Essai d'effet de nettoyage

- test de lavage complet à l'aide d'échantillons de contamination standard (p. ex., graisse, sels inorganiques) pour évaluer la pureté par observation à l'œil nu ou par détection chimique.

- pour les expériences sur les exigences de pureté élevée (par exemple, l'analyse des traces), un test à blanc est recommandé pour s'assurer qu'il n'y a pas d'interférence résiduelle.

2. Équilibre d'efficacité et de consommation d'énergie

- Enregistrer la consommation d'eau et d'électricité sur un seul cycle, ajuster les paramètres pour atteindre les objectifs d'économie d'énergie.

Iv. Points de débogage de scène spéciale

1. Traitement de matrice complexe

- pour les résidus de réactifs organiques, activer le module spécial de nettoyage au solvant; La contamination par les métaux lourds nécessite l'ajout d'une lotion EDTA - na₂ pour renforcer l'effet complexant.

- phase de rinçage avec de l'eau pour injection, la conductivité de la qualité de l'eau doit être surveillée ≤ 1 μs / cm.

2. Synergie d'équipement intégrée

- si la machine de lavage de bouteilles est couplée avec le four de stérilisation, l'interface de signal doit être mise en service, assurez - vous que le programme de séchage est déclenché automatiquement après la fin du nettoyage

- Vérifiez la logique du programme PLC pour éviter les temps d'arrêt causés par des conflits de processus.

V. Entretien quotidien et prévention des pannes

1. Plan de maintenance périodique

- nettoyage quotidien des écrans de drainage et des résidus de bras de pulvérisation, nettoyage hebdomadaire par ultrasons des têtes de pulvérisation.

- Vérifiez l'encrassement du tube de chauffage tous les mois et remplacez rapidement les joints d'étanchéité vieillissants.

2. Inspection des défauts communs

- le lavage n'est pas propre: vérifiez préférentiellement que le bras de pulvérisation est bloqué ou que la concentration de l'agent de nettoyage est insuffisante.

- bruit anormal de l'équipement: Vérifiez l'usure des engrenages de transmission ou l'état de lubrification des roulements.

La mise en service des lave - bouteilles de laboratoire nécessite un cycle complet d'installation, d'exploitation et de maintenance, en mettant l'accent sur la précision mécanique, l'adaptation des procédures et la sécurité. Grâce à des processus normalisés et à une optimisation ciblée, l'efficacité du nettoyage peut être considérablement améliorée et le risque d'erreur expérimentale réduit.