Le testeur de résistance aux chocs thermiques pour bouteilles en verre est l'équipement de base pour évaluer la résistance des récipients en verre aux variations de température, et son étalonnage est soumis à un processus standardisé strict pour assurer la précision et la fiabilité des résultats d'essai. Voici les détails de l'étalonnage basé sur les normes internationales actuelles et un résumé des pratiques de l'industrie:

I. préparation avant étalonnage

Contrôle des conditions environnementales

La température de laboratoire doit être stabilisée à (20 ± 5) ℃, l'humidité ≤ 75% et aucune interférence de champ magnétique forte pour éviter l'influence des facteurs environnementaux sur le système de contrôle de température de précision.

L'alimentation doit être équipée d'un dispositif de régulation de tension qui garantit que les fluctuations de tension ne dépassent pas ± 10%.

Vérification de l'état de l'instrument

Vérifiez que le système de vide, le système de circulation de l'eau et les dispositifs de protection contre les fuites fonctionnent correctement, vérifiez le niveau d'huile de la pompe à vide et les réserves de liquide de refroidissement.

Vérifiez l'étanchéité du bac à échantillons et assurez - vous que les composants clés tels que les objectifs, les détecteurs et autres sont bien installés.

II. Calibration des paramètres de base

Calibration du système de température

Étalonnage du capteur: utilisez un thermomètre standard certifié (précision ± 0,1 ℃) pour comparer la température réelle du bain à haute température par rapport au bain à basse température, Ajustez le module de contrôle de la température pour que la valeur affichée s'écarte de la valeur standard de ≤ ± 0,5 ℃.

Vérification de la précision de la différence de température: réglez une différence de température spécifique (par exemple 150 ℃), surveillez la courbe de variation de température en temps réel par thermocouple, assurez - vous que le temps de conversion du bain chaud et froid est ≤ 11 secondes et que la plage de fluctuation de température est ≤ ± 1 ℃.

Calibration du système de chronométrage

En utilisant un chronomètre de haute précision pour vérifier la précision du chronographe dans les phases de chauffage, de transfert et de refroidissement, le test répété 3 fois prend la moyenne, l'erreur doit être contrôlée dans ± 1 seconde.

Calibration de transmission mécanique

Vérifiez la précision du positionnement de l'unité de transfert d'échantillon et assurez - vous que le trajet de déplacement de la bouteille en verre de la cuve haute température à la cuve basse température n'est pas bloqué et que la profondeur d'immersion est conforme aux exigences de la norme (par exemple immersion en dessous du goulot d'étranglement).

Iii. Vérification et essai des performances

Test d'échantillon standard

Choisissez un flacon en verre standard avec une résistance au choc thermique connue (par exemple, un échantillon conforme à ybb00182003 - 2015), effectuez un test de simulation selon la méthode de la pharmacopée 4019, enregistrez le taux de casse et Alignez - le avec la valeur théorique, l'erreur doit être ≤ ± 2%.

Vérification de la fonction d'enregistrement des données

Vérifiez que l'appareil peut enregistrer complètement les courbes de variation de température, les paramètres de temps et les événements de rupture et générer des rapports non modifiables conformes aux BPF via l'écran intégré ou la fonction d'exportation.

Iv. Entretien quotidien et cycle de rentrée scolaire

Maintenance préventive

Nettoyage hebdomadaire des filtres d'eau chaude et froide pour empêcher les impuretés d'obstruer les lignes; Vérifiez la corrosion de la paroi interne en acier inoxydable de la cuve de chauffage tous les mois et remplacez - la si nécessaire.

Remplacez l'huile de pompe à vide tous les trimestres et la performance des composants de base est entièrement testée chaque année par un organisme professionnel.

Recommandations pour le cycle de rentrée scolaire

Un étalonnage tous les 6 mois est recommandé en utilisation courante; Si vous testez fréquemment des échantillons à haute température différentielle (> 100 ° c) ou si vous constatez un dépassement de la dérive des données, la durée est réduite à 3 mois.

L'étalonnage du testeur de résistance aux chocs thermiques des bouteilles en verre nécessite un processus complet de « contrôle de l'environnement - étalonnage des paramètres - vérification des performances - maintenance continue», combiné avec les exigences standard telles que la pharmacopée 4019, GB / t 15724, par des moyens techniques multidimensionnels pour garantir le fonctionnement optimal de l'équipement.