L'homogénéisateur d'échantillon biologique sert d'équipement couramment utilisé dans les laboratoires pour briser les cellules, disperser les tissus, et sa stabilité de performance affecte directement la précision des résultats expérimentaux. L'entretien scientifique peut prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les taux d'échec, comme indiqué ci - dessous dans les détails de l'entretien quotidien, du nettoyage et de la désinfection, de l'inspection des composants critiques, des spécifications d'utilisation et du stockage à long terme.

I. points clés de l'entretien quotidien

1. Apparence et nettoyage

- essuyez le boîtier avec un chiffon sans poussière après chaque utilisation pour éliminer les résidus d'échantillons éclaboussés et éviter la fixation à long terme de substances corrosives.

- Vérifiez les cordons d'alimentation et les prises électriques pour éviter les risques de fuite; La fiche doit être nettoyée régulièrement avec des morceaux de coton alcoolisé.

- le panneau de contrôle évite les éclaboussures de liquide, un coton - tige sec peut être utilisé pour nettoyer la poussière des crevasses.

2. Lubrification des composants mécaniques

- Vérifiez la flexibilité de la tête d'homogénéisation (ou de la lame) Chaque semaine et, en cas de Katun, ajoutez goutte à goutte un lubrifiant de qualité alimentaire (par exemple, de l'huile de silicone) à l'axe de rotation.

- l'homogénéisateur pneumatique doit vérifier si le joint du circuit d'air fuit, appliquer régulièrement un joint d'étanchéité à la vaseline pour renforcer l'étanchéité à l'air.

3. Surveillance de l'état de fonctionnement

- fonctionnement à vide pendant 10 secondes, observez si le moteur est hétéroclite, si la tête d'homogénéisation est anormale, découvrez l'anomalie immédiatement la garantie d'arrêt.

- enregistrez la durée d'utilisation quotidienne, après plus de 8 heures de travail cumulées, il est recommandé d'arrêter le refroidissement pendant 30 minutes et d'éviter les dommages causés au moteur par la surchauffe.

II. Spécifications de nettoyage et de désinfection en profondeur

1. Démontage et nettoyage de la tête d'homogénéisation

- Retirez la tête d'homogénéisation immédiatement après l'application, immergez - la dans une solution détergente neutre pendant 30 minutes, brosse à poils doux brosse légère reste dans les crevasses.

- les taches tenaces peuvent être traitées par un nettoyeur à ultrasons (fréquence 40khz, temps 5 minutes), désactiver les solvants acides forts / alcalins forts.

2. Traitement de désinfection

- désinfection chimique: l'éthanol à 75% essuie la surface homogène de la tête, irradiation UV pendant 30 minutes; Les pièces résistantes aux températures élevées (telles que les têtes de couteau en acier inoxydable) peuvent être autoclavées à 121 ° C pendant 20 minutes.

- prévention et contrôle de la contamination biologique: après le traitement de l'échantillon d'agent pathogène, il est nécessaire de faire tremper la première heure d'homogénéisation avec un liquide désinfectant contenant du chlore (500 mg / l) et de sécher après rinçage à l'eau claire.

3. Nettoyage des cavités et des lignes

- retirez le boîtier du capot de l'appareil tous les mois, retirez la poussière interne avec un aspirateur et vérifiez que les évents ne sont pas obstrués.

- la ligne de gaz de l'homogénéisateur pneumatique doit être purgé en sens inverse avec de l'air comprimé tous les trimestres, ce qui empêche l'échantillon de séchage grumeaux de se boucher.

Iii. Inspection spéciale des composants clés

1. Tête homogène et entretien de la lame

- Vérifiez l'usure de la lame tous les mois et remplacez - la à temps en cas de frisottis ou d'entaille du tranchant (il est recommandé de sauvegarder les lames du même modèle).

- la fixation doit être vérifiée après chaque utilisation à la connexion filetée de la tête homogénéisée, empêchant le glissement causé par le relâchement des vibrations.

2. Moteur et système de transmission

- Retirez la plaque de couverture arrière tous les six mois, nettoyez la poussière de brosse de carbone du moteur, vérifiez l'étanchéité de la courroie (le déplacement du milieu de la courroie par pression du doigt est ≤ 2 cm).

- les parties de roulement sont complétées chaque année avec des graisses résistantes aux températures élevées (telles que Shell alvania EP2) pour éviter les pertes par broyage à sec.

3. Vérification des performances d'étanchéité

- l'homogénéisateur pneumatique doit régulièrement faire un test de pression d'air: ajuster la pression à 0,4 MPa, maintenir la pression pendant 10 minutes après la fermeture de la source d'air, la chute de pression > 5% doit remplacer la bague d'étanchéité.

- l'homogénéisateur électrique vérifie si le joint torique vieillit et se déforme, l'application de graisse de silicone sous vide améliore l'étanchéité.

Iv. Spécifications opérationnelles et aversion aux risques

1. Exigences de prétraitement des échantillons

- les échantillons doivent être préalablement centrifugés pour enlever les grosses particules de débris osseux ou de poils et éviter de boucher les espaces homogènes.

- la taille de l'échantillon de liquide ne dépasse pas les 2 / 3 de la capacité de la cuve homogène, empêchant les déversements de corroder le moteur.

2. Paramètre définir les limites

- contrôle de la vitesse de rotation: l'homogénéisateur portatif recommande ≤ 15 000 tr / min et les modèles de bureau ne dépassent pas 80% de la vitesse maximale nominale.

- nombre de cycles: les échantillons sensibles à basse température sont homogénéisés en une seule fois en continu pendant au plus 30 secondes, avec des intervalles de refroidissement du bain de glace.

3. Traitement des urgences

- arrêter immédiatement le fonctionnement en cas de choc anormal, vérifier si l'échantillon est coincé dans la tête d'homogénéisation; Fumer ou le goût du coke invite le moteur à être surchargé, il est nécessaire de couper la Déclaration de puissance.

- lorsque le liquide fuit dans la carte, débranchez immédiatement l'alimentation et séchez - la pendant 48 heures après l'avoir essuyée à l'éthanol absolu.

V. stockage à long terme et préparation au redémarrage

1. Exigences de l'environnement de stockage

- lorsque l'appareil est désactivé pendant plus d'une semaine, il doit être nettoyé et placé dans un réservoir étanche à l'humidité avec un dessiccant intégré (humidité < 40%).

- la tête homogénéisée est appliquée avec de l'huile antirouille et le film plastique enveloppant le site du roulement empêche l'oxydation.

2. Vérification avant redémarrage

- après la décharge de l'état de stockage, le testeur est vide et la valeur du bruit est détectée (doit être < 60 dB).

- 3 pré - homogénéisations avec de l'eau stérile à la place de l'échantillon avant utilisation, vidange du lubrifiant résiduel de la ligne.