En tant qu'équipement de séparation de base de laboratoire, la stabilité de la centrifugeuse multifonction affecte directement l'efficacité expérimentale et la sécurité des échantillons. En cas d'anomalie, il est nécessaire de procéder à une inspection progressive selon le principe « d'abord périphérique, puis noyau, puis observation, puis démantèlement ». Voici les phénomènes de défaillance typiques et les solutions ciblées:

I. pas de réaction ou ne peut pas démarrer sous tension

Défaillance du système d'alimentation

• Performance: appuyez sur la touche de démarrage sans aucune réponse, le voyant ne s'allume pas.

• Vérification:

- vérifiez que la prise du cordon d'alimentation est lâche et que la prise est alimentée (multimètre disponible);

- confirmez si le fusible a fondu (souvent avec des fluctuations de tension ou des courts - circuits);

- voir si l'interrupteur de verrouillage de sécurité du couvercle de la porte se ferme normalement, si l'oxydation des contacts doit être nettoyée avec du papier abrasif;

- la carte de circuit imprimé du panneau de commande doit être contactée pour le remplacement après - vente lorsqu'elle brûle.

Remarque: certains modèles sont équipés d'un bouton d'arrêt d'urgence (E - stop), un mauvais contact peut entraîner une protection contre les pannes de courant, une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre peut être réinitialisée.

II. Vibration violente ou bruit excessif pendant le fonctionnement

Une charge déséquilibrée déclenche une résonance

• Performance: le tremblement du fuselage est évident lors du fonctionnement à grande vitesse, accompagné d'un bruit de frottement métallique.

• résoudre:

- arrêt immédiat et repositionnement symétrique du tube d'échantillon pour assurer une différence de qualité ≤ 0,1 g;

- vérifier si le rotor est déformé (par exemple, plis ou bosses), le rotor déformé doit être remplacé;

- Confirmez que le rotor est en place et que le cône de la broche s'adapte bien au rotor;

- s'il s'agit d'une centrifugeuse cryogénique, vérifiez également que le réfrigérant est suffisant et que les anomalies du compresseur créent des vibrations supplémentaires.

Conseil: lorsque vous utilisez un Rotor à angle fixe, le volume de l'échantillon ne dépasse pas 80% de la longueur du tube; Les rotors horizontaux doivent être strictement aplatis contre les tubes vides latéraux.

Iii. Vitesse de rotation / température ne peut pas atteindre la valeur de consigne

Défaillance du capteur ou de l'actionneur

• vitesse de rotation insuffisante:

- l'usure de la brosse de carbone du moteur entraîne une baisse de puissance, remplacez la brosse de carbone de même spécification;

- dérive des paramètres du convertisseur de fréquence, allez dans le menu pour réinitialiser les paramètres d'usine;

- la courroie glisse mollement, ajuste la roue de tension ou change la courroie de transmission.

• défaillance du contrôle de la température:

- mauvais contact de la sonde du capteur de température, rebranchement ou remplacement du capteur pt100;

- l'accumulation de cendres par le condenseur affecte la dissipation de chaleur, le démontage de la machine nettoie le filtre du ventilateur;

- fuite de réfrigérant (pour les centrifugeuses réfrigérées) nécessitant une supplémentation en fluor par un professionnel.

Méthode de vérification: exécutez le test à vide et si la vitesse / température réelle s'écarte encore, il est considéré comme une défaillance matérielle.

Iv. Temps de freinage prolongé ou arrêt répété

Vieillissement du système de freinage ou perturbation du signal

• causes:

- l'usure sévère des plaquettes de frein électromagnétiques, la force de frottement insuffisante;

- le capteur de vitesse est perturbé par la poussière et envoie un signal d'erreur;

- il y a un corps étranger coincé dans la cavité de la centrifugation.

• Traitement:

- démontage de l'oxyde de surface du disque de frein propre;

- tamponner légèrement la fenêtre du capteur de vitesse avec un coton - tige trempé dans de l'alcool;

- la rotation manuelle du rotor confirme la flexibilité et élimine les débris résiduels dans la cavité.

V. Points clés de la maintenance préventive quotidienne

Quotidien: vider le liquide de la cavité centrifuge, essuyer le rotor et le panier;

Hebdomadaire: vérifier la corrosion du rotor, lubrifier les roulements;

Mensuel: calibrer la vitesse de rotation / précision de la température, tester le temps de freinage;

Chaque année: remplacement des pièces d'usure (p. ex. bagues d'étanchéité, brosses de carbone), inspection complète des performances.

Plus de 90% des défaillances courantes peuvent être résolues en suivant les étapes ci - dessus. S'il s'agit d'opérations complexes telles que le démontage du moteur, la réparation du système de réfrigération, contactez toujours l'Ingénieur du fabricant. La création d'un journal d'utilisation de l'appareil pour enregistrer l'historique des pannes permet de localiser rapidement les problèmes de répétabilité.