Dans le processus de production alimentaire, les lave - bouteilles de l'industrie alimentaire sont des équipements clés pour garantir l'hygiène des conteneurs d'emballage.Son principe de fonctionnement combine la synergie de l'affouillement physique et de la Décomposition chimique pour permettre un traitement aseptisé des bouteilles grâce à un processus de raffinage en plusieurs étapes qui constitue la première ligne de défense pour la sécurité alimentaire.

　　I. méthode de nettoyage en quatre étapes: boucle fermée du prétraitement à la purification finale

1. Phase de pré - nettoyage: la bouteille est d'abord immergée dans de l'eau tiède à 40 - 50 ℃, rinçage synchrone à l'intérieur et à l'extérieur de la tête de pulvérisation haute pression pour éliminer rapidement les impuretés visibles telles que la boue, la colle résiduelle d'étiquette et d'autres impuretés visibles (environ 80% du rapport), éviter la contamination ultérieure du liquide de nettoyage.

2. Lien de lavage alcalin: transfert à 65 - 70 ℃ bain alcalin chaud, la soude alcaline à haute température avec la graisse, la réaction de saponification des protéines, en conjonction avec la pulvérisation à haute pression de 0,3 - 0,5 MPa, le fil profond et d'autres angles morts pour dissoudre les taches tenaces, est l'étape principale de l'élimination des polluants organiques.

3. Traitement neutralisant: utilisez un bain d'acide citrique pour ramener le pH à la neutralité et éviter que les résidus alcalins corrodent le corps de la bouteille ou affectent la saveur des aliments, jetant ainsi les bases du rinçage final.

4. Phase finale de rinçage: rinçage Multi - étapes avec de l'eau purifiée ro avec une conductivité ≤ 10 μs / CM, contrôle thermostatique de 25 ± 2 ℃ pour empêcher la déformation du corps de la bouteille, assurer l'élimination des résidus chimiques, atteindre les normes d'hygiène qui peuvent être remplies directement.

　　II. Synergie des systèmes: collaboration de précision des cinq modules principaux

Système de corps 1.cannelure: matériel d'acier inoxydable 316L avec ra≤ 0.8μm poli la paroi intérieure, éliminant la fixation de tache;

2. Système de pulvérisation: bras de pulvérisation rotatif avec buse de secteur (espacement 5cm), en conjonction avec le contrôle de fluctuation de pression de 0,05 MPa, pour atteindre aucune couverture d'écoulement d'eau mort;

3. Système de filtration: la filtration à gradient à trois niveaux intercepte les impuretés dans l'eau en circulation et évite la pollution secondaire;

4. Système de transport: la chaîne en acier inoxydable est livrée avec précision à une vitesse de 0,8 à 1,2 M / s, la précision de positionnement de la roue de palette ± 1 mm garantit que le corps de la bouteille est en face de la tête de pulvérisation;

5. Contrôle intelligent: Le PLC surveille la concentration de lessive, la température et la pression de l'eau en temps réel, l'alarme automatique de dépassement, combinée avec le circuit ESL pour interdire le fonctionnement de la porte ouverte et garantir la sécurité de l'opération.

Conclusion

Les lave - bouteilles pour l'industrie alimentaire réalisent une double percée en matière d'efficacité de nettoyage et d'hygiène grâce à une logique de purification multidimensionnelle « physico - chimique - biologique», combinée à une conception de système modulaire et à une technologie de contrôle intelligente. Un processus standardisé allant du prélavage à la dérive finale, ainsi que des configurations matérielles telles que le corps de canal en acier inoxydable 316L, le système de filtration tertiaire et d'autres, travaillent ensemble pour construire une barrière solide à la stérilisation des conteneurs d'emballage alimentaire, offrant une garantie fiable pour le développement de haute qualité de l'industrie.