Les compteurs de puissance numériques sont des appareils de mesure critiques dans les systèmes électriques et leur précision de mesure a un impact direct sur la gestion de l'énergie, l'évaluation de l'efficacité des appareils et la précision de la comptabilité des factures d'électricité. Pour garantir la fiabilité des résultats de mesure, un étalonnage périodique est nécessaire selon le processus de spécification. Voici les méthodes d'étalonnage normalisées et les points de mise en œuvre:

I. préparation avant étalonnage

1. Sélection et traçabilité des appareils

Utiliser une source de puissance étalon certifiée métrologique (par exemple, un compteur d'énergie de haute précision ou un étalon de puissance) dont la classe doit être supérieure d'au moins un ordre de grandeur à celle de l'étalon. Avant l'étalonnage, il est nécessaire de vérifier le certificat de vérification de la durée de validité de l'équipement standard, en veillant à ce que les valeurs des quantités soient retracées à la référence nationale.

2. Contrôle environnemental

L'étalonnage doit être effectué dans un laboratoire thermostatique et humide, avec des fluctuations de température ≤ ± 1 ° C et une humidité relative < 80%, en évitant les interférences électromagnétiques et les vibrations mécaniques. Pour les compteurs haute résolution, il est recommandé de laisser reposer 30 minutes pour éliminer les effets de la dérive thermique.

3. Contrôle de câblage

Selon le mode de câblage de la jauge testée (boucle de tension / courant) pour établir une boucle standard, utilisez la méthode de câblage à quatre bornes pour réduire l'erreur de résistance de contact. Une attention particulière est accordée à l'appariement de phase pour éviter les écarts de mesure de puissance active dus à des erreurs d'ordre de phase.

II. Vérification des fonctions de base

1. Calibration à zéro

Déconnectez tous les signaux d'entrée et observez si la lecture de l'écran est remise à zéro. S'il y a une polarisation non nulle, mettez le zéro numériquement via le menu du panneau ou le potentiomètre intégré pour vous assurer que la valeur affichée ne dépasse pas 1 / 2 de la résolution en l'absence de signal.

2. Essai de couverture de gamme

Charge graduée du signal standard à 10%, 40%, 60%, 80%, 100% de l'échelle nominale, avec un temps de séjour par rapport au compteur d'au moins 3 fois le temps de réponse. Notez la différence entre la valeur réelle affichée pour chaque point et la valeur standard, tracez la courbe d'erreur.

Iii. Étapes de Calibration de base

1. Calibration de puissance active de la vague fondamentale

- Entrez la tension sinusoïdale pure (par exemple 220V), le courant (par exemple 5a), réglez le facteur de puissance de 1,0, lisez la valeur affichée après stabilisation.

- ajuster progressivement la charge à pleine échelle, comparer les valeurs de sortie de la source standard, calculer l'erreur de référence Δ = (valeur affichée - valeur standard) / échelle × 100%.

- faites la moyenne trois fois de plus et l'erreur doit répondre aux exigences de la classe de précision correspondante (par exemple, ± 0,5% autorisé par le tableau de la classe 0,5).

2. Test d'adaptabilité Multi - Conditions

- influence harmonique: superposition d'une composante sous - harmonique de fréquence spécifique (par exemple 3 fois, 5 fois), vérification de la capacité anti - interférence de l'instrument.

- contrôle de la puissance réactive: Mettez le facteur de puissance à 0 et détectez la relation de conversion entre la Puissance apparente et la puissance réactive.

- mesure bidirectionnelle de l'énergie électrique: pour les scénarios de puissance réversible, le courant entrant inverse vérifie la fonction cumulative.

3. Évaluation des caractéristiques de température

Placer le calibrateur dans une boîte chaude et répéter le test ci - dessus à - 10 ℃, 25 ℃, 50 ℃, respectivement, pour évaluer l'effet de la dérive de température sur les résultats de mesure.

Iv. Traitement et rectification des données

1. Analyse des erreurs

Construire un modèle mathématique pour quantifier les erreurs du système (linéarité, hystérésis) par rapport aux erreurs aléatoires, identifier les superbits. Si une erreur dépasse la plage autorisée, il est nécessaire de vérifier le vieillissement du capteur, la défaillance du module de conversion A / D ou les défauts de l'algorithme logiciel.

2. Compensation du logiciel

Correction de l'ajustement segmenté de la zone non linéaire par importation des coefficients d'étalonnage via le logiciel de la machine de positionnement. Une partie du compteur intelligent prend en charge le stockage automatique de plusieurs groupes de paramètres d'étalonnage, permettant une compensation dynamique.

V. Clôture et identification

1. Gestion des scellements

Une fois que l'étalonnage est qualifié, apposez une marque de conformité métrologique à un endroit bien en vue du compteur, indiquant la date d'étalonnage et la date d'expiration. Il est strictement interdit de démonter sans autorisation les parties scellées au plomb.

2. Archivage des enregistrements originaux

Conservez les données brutes d'étalonnage, les numéros d'équipement standard, les conditions environnementales et les informations sur le personnel d'exploitation dans un fichier de qualité traçable.

Grâce à l'étalonnage systématique, il est possible d'améliorer efficacement la précision de mesure des compteurs de puissance à affichage numérique et de prolonger la durée de vie de l'équipement. Un étalonnage complet est recommandé une fois par an et les occasions d'utilisation fréquente peuvent être réduites à une fois semestrielle.