La fonction principale du détecteur de poussière est de mesurer la concentration de particules en suspension dans l'air par diffusion optique ou absorption de rayons bêta. Il est nécessaire de préciser le type d'équipement avant la mise en service: le type de diffusion laser convient à la surveillance en temps réel, tandis que la loi des rayons bêta convient à l'échantillonnage continu à long terme. Quel que soit le principe, l'objectif principal de la mise en service est d'assurer la précision et la stabilité des données.

I. les préparatifs clés comprennent:

1. Enquête environnementale: confirmez la plage de température, d'humidité de la scène de détection, s'il y a un gaz corrosif ou une source d'interférence électromagnétique. Par exemple, les sites chimiques doivent choisir un équipement antidéflagrant, un environnement humide élevé doit être configuré avec un dispositif de déshumidification.

2. Inspection des accessoires: Vérifiez l'intégrité des accessoires tels que la tige d'échantillonnage, le filtre, la membrane d'étalonnage, etc. après l'ouverture de l'emballage. Une attention particulière est accordée à la question de savoir si la tête de prélèvement est équipée d'un cutter spécial permettant la séparation granulométrique des pm2,5 / PM10.

3. Configuration de base: le premier démarrage doit compléter le choix de la langue, la synchronisation de l'heure, la commutation des unités (mg / m³ ou μg / m³) et vérifier si la charge de la batterie répond à la demande de travail continu pendant plus de 4 heures.

II. Points de positionnement de l'installation

La disposition correcte de l'espace affecte directement la fiabilité des résultats de détection. Les appareils fixes doivent être installés à une hauteur de 1,5 à 2 mètres du sol dans la ceinture respiratoire, en évitant les zones perturbées par le flux d'air telles que les évents de climatisation, les portes et les fenêtres. Les instruments mobiles doivent faire attention à trois principes:

- Échantillonnage représentatif: les postes d'exploitation des travailleurs doivent être disposés dans des endroits où les activités du personnel sont fréquentes, et les grands espaces tels que les entrepôts doivent être mis en place par maillage multipoints.

- Évitez l'occlusion: un espace libre d'au moins 30 cm de diamètre est réservé à l'avant de l'orifice d'échantillonnage pour empêcher les courants de Foucault d'affecter l'efficacité de l'admission.

- correction directionnelle: pour les appareils portatifs, maintenez l'orifice d'échantillonnage vertical vers le haut et évitez les interférences de sédimentation gravitationnelle dues à l'inclinaison.

Iii. Étapes de débogage de base

1. Calibration du point zéro

Dans un environnement propre, appuyez longuement sur la touche 'remise à zéro' pour entrer en mode d'étalonnage, auquel cas le gaz de gaine d'étalonnage correspondant au point zéro (air filtré par HEPA) est appliqué pour rincer le capteur en continu pendant 3 à 5 minutes. Si la valeur affichée ne peut pas être remise à zéro, il est possible que les composants optiques soient contaminés, il est nécessaire d'essuyer la fenêtre d'émission / réception avec un chiffon sans poussière trempé dans de l'alcool.

2. Étalonnage de la portée

Des aérosols de concentration connue sont générés à l'aide d'un dispositif de génération de poussières standard. En prenant l'exemple de l'atomisation d'une solution de KCl, on ajuste progressivement la concentration à 80% de la pleine échelle, en observant l'erreur de valeur indiquée. Lorsque la valeur réelle s'écarte de plus de ± 5% de la valeur théorique, accédez au menu ingénierie pour effectuer une correction linéaire multipoint. Remarque spéciale: la sensibilité croisée doit être revérifiée après chaque étalonnage, par exemple la vapeur d'eau peut provoquer des faux positifs pour les instruments de la méthode infrarouge.

3. Calibration du débit

Le débit réel de la pompe d'échantillonnage est mesuré au moyen d'un débitmètre à membrane de savon. Le savon est injecté dans un tube de verre et le temps qu'un seul film de savon passe par la ligne graduée supérieure et inférieure est mesuré, la formule de calcul étant q = V / t. Si la valeur mesurée diffère de plus de ± 3% de la valeur de consigne, il est nécessaire d'ajuster la vitesse de la pompe ou de remplacer la ligne vieillissante. La vérification du trafic est recommandée une fois par mois.

Iv. Optimisation de l'acquisition de données

1. Sélection du mode d'échantillonnage

- surveillance instantanée: pour capturer la contamination soudaine comme la suie de soudage, régler la concentration maximale de saisie à intervalles de 1 seconde.

- Échantillonnage périodique: les sources fixes telles que les usines d'incinération des déchets recommandent un cycle à deux périodes "jour ouvrable + jour de repos", avec 45 minutes d'arrêt par phase d'acquisition pendant 15 minutes.

- Échantillonnage cumulatif: lorsque vous travaillez avec la méthode de pesage de la membrane filtrante, réglez la durée d'échantillonnage à 8 heures et le débit volumique à 16,7 L / min.

2. Application intelligente d'algorithme

L'activation de la fonction de compensation dynamique réduit efficacement les perturbations environnementales. Par exemple, pour chaque augmentation de 10 ° C de la température, l'intensité de diffusion laser augmente d'environ 2%, lorsque l'instrument déduit automatiquement l'effet de dérive thermique. Certains modèles sont également dotés d'une fonction d'auto - diagnostic des vibrations permettant d'identifier les décalages de chemin optique dus au transport.

V. Guide de dépannage

Rencontrez un saut de données ou une situation de mort, vérifiez dans l'ordre suivant:

1. Vérification de la couche physique: vérifiez si le tube d'échantillonnage est plié, si le filtre est saturé et noirci, nettoyez l'eau condensée dans la tasse d'eau stagnante à temps.

2. Test de connexion électrique: mesurez la tension de sortie de l'adaptateur d'alimentation avec un multimètre, vérifiez si les bornes de communication RS485 sont desserrées.

3. Réinitialisation du logiciel: appuyez longuement sur la touche d'alimentation pendant 10 secondes pour forcer le redémarrage, puis Réinitialisez le réglage d'usine. Si cela ne fonctionne toujours pas, contactez le fabricant pour mettre à jour le firmware.

Vi. Spécifications de maintenance périodique

Mise en place d’un système d’entretien à trois niveaux:

- visite quotidienne: vérifiez visuellement l'accumulation de poussière sur la tête d'échantillonnage, nettoyez l'écran des taches d'empreintes digitales.

- entretien trimestriel: remplacement de la cartouche filtrante avant, ajout de graisse aux roulements du ventilateur.

- Étalonnage annuel: envoyé à l'Académie provinciale de métrologie pour une vérification de traçabilité et un rapport de certification CMA.

Rappel spécial: les équipements impliquant des sources radioactives (par exemple, le type de rayonnement bêta) doivent être exploités par du personnel autorisé et le démontage privé de sources radioactives est strictement interdit en cas de mise au rebut.

Vii. Stratégies spéciales de réaction aux scénarios

Dans un environnement chaud et humide, un cyclone et un tube de séchage Nafion doivent être chargés à l'extrémité avant du tube d'échantillonnage pour abaisser le point de rosée de l'échantillon de gaz en dessous de - 20 ℃. Les atmosphères explosives de poussières doivent être sélectionnées avec un équipement de sécurité certifié atex, avec des raccords étanches pour empêcher la pénétration de poussières lors du câblage. Pour les particules ultrafines à l'échelle nanométrique, il est recommandé de les utiliser avec un éliminateur électrostatique, réduisant ainsi la perte d'adsorption des particules dans la paroi interne du tuyau.

Viii. Acceptation des normes de livraison

Une fois la mise en service finale terminée, la stabilité doit être vérifiée en continu pendant 24 heures. Les critères d'admissibilité comprennent:

- dérive du point zéro ne dépassant pas ± 2% FS

- erreur de répétabilité inférieure à ± 5%

- temps de réponse t90 < 20 secondes

- tous les seuils d'alarme sont déclenchés avec précision

Un rapport de mise en service complet avec enregistrement des données brutes, Journal des modifications des paramètres et description des conditions de travail sur le terrain est également disponible. La session de formation de l'utilisateur doit démontrer les techniques d'entretien quotidien, en insistant sur les précautions telles que l'interdiction de rincer directement la fenêtre optique avec de l'eau.