Densimètre de pression différentielle en ligneEst un appareil de mesure en ligne continue de la concentration et de la densité des liquides, largement utilisé dans les processus de production industrielle. Son principe de fonctionnement est basé sur le principe de Pascal, la densité est calculée en mesurant la valeur de la pression différentielle du liquide sur une certaine distance verticale et la compensation de température peut être effectuée automatiquement, assurant la précision de la mesure. L'équipement adopte une structure de transmetteur intégrée à deux fils sans pièces mobiles, l'installation est simple à utiliser et facile à entretenir.

Le densimètre de pression différentielle en ligne convient aux liquides fluides ou stationnaires, peut être installé dans des tuyaux ou des réservoirs, prend en charge de nombreux matériaux de contact liquide, tels que l'acier inoxydable 316L, le tantale, le titane, etc., pour répondre à différentes exigences de conditions de travail. Son signal de sortie est de 4 - 20MA, il peut être étalonné et surveillé à distance par communication numérique et dispose d'un affichage à cristaux liquides qui peut afficher simultanément les paramètres de température et de densité, ce qui facilite la conversion standard de l'industrie.

　　Densimètre de pression différentielle en ligneLes étapes opérationnelles:

Première étape: pré - commissioning check

Vérification de l'apparence:

Vérifiez le boîtier de l'instrument, la bride de connexion du processus, le conduit de pression, la vanne (Groupe de trois vannes / Groupe de cinq vannes), la boîte de jonction pour les dommages, les fuites, le desserrage.

Vérifiez que toutes les vannes sont dans la bonne position initiale (généralement: vanne haute pression fermée, vanne basse pression fermée, vanne d'équilibrage ouverte, vanne d'évacuation fermée).

Inspection des lignes:

Confirmez que la ligne d'amorçage est dégagée et qu'il n'y a pas de flexion ou de déformation grave.

Vérifiez que le système de liquide d'isolement (par exemple, en utilisant un liquide de remplissage capillaire) est en bon état et ne présente aucune fuite.

Inspection électrique:

Vérifiez que le cordon d'alimentation, le cordon de signal sont bien connectés.

Confirmez que la tension d'alimentation est conforme aux exigences du compteur.

Vérifiez que la mise à la terre est fiable.

Confirmation environnementale:

Confirmez que la température ambiante, l'humidité sont dans la plage permise par l'instrument.

En cas de traçage thermique, vérifiez que le système de traçage thermique est activé et fonctionne correctement.

Étape 2: mise en service du système (commissioning / putting into Service)

Au cœur de cette étape se trouve l'accès sécurisé et en douceur de l'instrument au système de processus, évitant ainsi l'impact sur le capteur.

Ouvrez la valve d'équilibrage:

Assurez - vous d'abord que la valve d'équilibrage (vent / equalizing Valve) est ouverte. Cela rend les pressions du côté haute pression (h) et du côté basse pression (l) du transmetteur de pression différentielle égales, protégeant le diaphragme du capteur.

Ouverture de la vanne d'isolation latérale haute pression:

Ouvrez lentement la valve d'isolation haute pression pour permettre à la pression du milieu de traitement de se remplir lentement dans le tube d'alimentation haute pression.

Ouvrez la vanne d'isolation latérale basse pression:

Ouvrez lentement la valve d'isolation latérale basse pression pour permettre à la pression du milieu de traitement de se remplir lentement dans la conduite d'aspiration latérale basse pression.

Fermer la vanne d'équilibrage:

Lorsque les pressions du côté haute et du côté basse pression ont terminé Q équilibrage (Δp ≈ 0 peut être confirmé par la lecture de l'émetteur), fermez lentement la vanne d'équilibrage. A ce moment, le transmetteur de pression différentielle commence à ressentir la pression différentielle réelle générée par la différence de niveau H.

Vérifiez les fuites:

Après avoir actionné chaque vanne, vérifiez soigneusement tous les points de connexion pour les fuites.

Lecture observée:

Le compteur doit commencer à afficher la valeur de la pression différentielle (Δp). Selon la formule ρ = Δp / (G * h) (G étant l'accélération gravitationnelle et h étant la différence d'altitude fixe), le compteur calcule en interne et délivre une valeur de densité.

Observez si la lecture est stable et raisonnable.

Étape 3: surveillance opérationnelle

Lire les données:

Les valeurs de densité en temps réel sont lues via l'écran local du compteur ou le système DCS / SCADA.

Concentrez - vous également sur les paramètres auxiliaires tels que la pression différentielle (Δp), la température (si elle est intégrée), etc.

Analyse des tendances:

Surveiller les tendances des changements dans les valeurs de densité pour déterminer si elles répondent aux attentes du procédé (p. ex., processus réactionnel, proportions de mélange, changements de concentration).

Réponse d'alarme:

Si le compteur émet une alarme haute / basse densité, une défaillance du capteur, une alarme d'amortissement, etc., enregistrez - le immédiatement et traitez - le conformément à la discipline.

Inspection périodique:

Par route de visite, vérifiez l'apparence de l'instrument, la ligne, l'état de la vanne.

Étape 4: Étalonnage du point zéro (Zero Calibration - à intervalles réguliers ou au besoin)

Elle est effectuée lorsque l'on soupçonne que la mesure présente un écart systématique (p. ex., la lecture n'est pas théorique lorsqu'il s'agit d'un tube vide ou d'un milieu dense connu).

Préparation:

Assurez - vous que les conditions du processus le permettent (de préférence en situation de stationnement ou de travail stable).

Vérifiez que le fluide à l'intérieur de la conduite testée est plein et au repos, ou remplissez la Section de conduite de mesure Q au même niveau en utilisant un liquide / gaz de même densité (ou connu) que le milieu testé, en vous assurant que Δp est vraiment nul.

Effectuer le calibrage:

Allez dans le menu de configuration du compteur.

Sélectionnez la fonction Zero Calibration ou Zero TRIM.

Appuyez sur invite pour confirmer l'exécution. Le compteur stocke la lecture actuelle de Δp en tant que nouveau point zéro.

Vérification:

Après l'étalonnage, observez si la lecture a été corrigée.

Étape 5: désactiver et isoler (shutdown / isolation)

Lorsque la maintenance, la révision ou la désactivation prolongée est nécessaire.

Ouvrez la valve d'équilibrage:

Commencez par ouvrir lentement la vanne d'équilibrage pour que les pressions du côté H et du côté l s'équilibrent à nouveau, protégeant ainsi le capteur.

Fermer la vanne d'isolation latérale haute pression:

Fermez la vanne d'isolation latérale haute pression.

Fermer la vanne d'isolation latérale basse pression:

Fermez la vanne d'isolation latérale basse pression.

Décompression et évacuation (si nécessaire):

Ouvrez les vannes de vidange (vent / drain valve) du côté haute et basse pression pour évacuer en toute sécurité le fluide de la conduite de pression vers le réservoir ou le système spécifié.

Remarque: le milieu émis peut être chaud, à haute pression, toxique ou inflammable et doit être manipulé conformément aux pratiques de sécurité.

Verrouillage et inscription (loto):

Étiquette de verrouillage de la valve et de l'alimentation connexes pour éviter les mauvaises manipulations.

Étape 6: retour à l'exécution

Lorsque la maintenance est terminée et que le compteur doit être remis en service, suivez strictement les étapes de la « deuxième étape: mise en service du système» et n'ouvrez jamais directement la vanne d'isolement!