Préparation des membranes: optimisation des processus, des points douloureux et des équipements

À ce stade, la membrane échangeuse de protons / Membrane échangeuse d'anions de l'électrolyseur domestique est préparée en plus d'utiliserMembrane homogèneAu - delà de la route, la direction de la membrane de renforcement est explorée. Son procédé de préparation est enduit de « solutionLe +Composite de couches renforcées« etPrincipale: préparer d'abord la solution de matériau de membrane, sur la membrane de baseL'enduction, suivie de la recombinaison de la couche de renfort, est suivie d'une deuxième enduction et enfin séchée et traitée thermiquement pour obtenir le film fini. AvecPEMSystème à titre d'exemple, l'épaisseur de la couche de renfort est généralement contrôlée à environ80Micromètres.

Les problèmes courants avec les membranes échangeuses d'ions dans les processus réels de production / production en série se concentrent principalement sur trois catégories:

1. Défaut d'apparence: la cible est un film transparent, mais le produit fini est susceptible de jaunir; L'apparition de taches ou d'impuretés sur la surface du film, affectant la transmission et la cohérence de la lumière;

2. Taille inégale: l'épaisseur du film fluctue fortement, il est difficile de répondre aux exigences de précision de l'assemblage de l'électrolyseur;

3. Danger structurel: la fissuration du revêtement local ou la liaison entre les couches n'est pas étroite, réduisant la durée de vie du film.

En réponse aux questions ci - dessus, quatre optimisations clés sont proposées du point de vue de la conception du système d'équipement:

1. Contrôle de pression stable: Stabilisez la pression tout au long du processus, de la pâte à l'alimentation de la tête de moule, et Combinez les fournisseurs de tête de moule pour optimiser la conception de la cavité et réduire les inégalités de revêtement dues aux fluctuations de pression;

2. Contrôle de microtension précis: contre la couche de renfort flexible comme le titane, évitez la déformation de traction pendant la transmission par le système de microtension pour assurer la planéité composite;

Contrôle de l'uniformité de la température de large largeur: pour le film de large largeur de plus de 1 mètre, contrôlez la différence de température latérale du four à ± 2 ℃, évitez la déformation ou le jaunissement causés par un séchage local trop rapide;

4. Protection de l'environnement propre: le four est placé dans un laboratoire propre, choisissez un filtre à haute efficacité résistant à haute température et à faible chute pour réduire les défauts de taches causés par la poussière et les corps étrangers.

Pour les membranes échangeuses protons / anions sans couche de renfort, la viscosité de la solution doit être ajustée sur le processus (généralement une viscosité plus élevée) et le processus est simplifié par « couche de base enduite planage + traitement thermique».