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Équipement à ultrasons Cie., Ltd de Hangzhou Haoda
Maintenance périodique des machines à émulsionner à ultrasons planification et exécution des points clés
Date :2025-09-22Lire :2
Machine à émulsionner ultrasoniquePar effet de cavitation acoustique à haute fréquence (effondrement des bulles de cavitation produisant une température locale élevée et haute pression) pour réaliser la dispersion à l'échelle nanométrique de l'huile et de l'eau, du solide et du liquide et d'autres systèmes, largement utilisés dans les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et les nouveaux matériaux. Ses composants de base (transducteurs, têtes d'outils, générateurs) sont sujets au vieillissement à long terme avec une production d'énergie élevée et doivent systématiquement retarder le déclin des performances grâce à un programme de maintenance périodique, augmentant la durée de vie de l'équipement de 3 à 5 ans à plus de 8 ans.
I. Maintenance quotidienne / hebdomadaire: nettoyage de la base et étalonnage fonctionnel
Immédiatement après l'utilisation quotidienne, nettoyez la surface de la tête de l'outil (alliage de titane ou Matériau céramique) avec une brosse à poils doux pour éviter de rayer la surface de la barre de déformation Après le durcissement; Essuyez le transducteur avec de l'éthanol anhydre chaque semaine pour éviter un mauvais contact oxydatif. En ce qui concerne l'étalonnage fonctionnel, chaque semaine, il est nécessaire de tester l'effet émulsifiant avec une huile de silicone de viscosité standard (par exemple, 1000 CP), d'observer la distribution de la taille des particules de l'émulsion (idéalement, D90 ≤ 5 μm), si l'écart de taille des particules est supérieur à 20%, la fréquence de réglage fin du générateur (± 50 Hz) doit être compensée par la dérive du transducteur.
Maintenance mensuelle / saisonnière: maintenance en profondeur et détection des composants
Chaque mois, démontez la tête de l'outil et le site de connexion de la barre de variateur, vérifiez si le fil est enfilé (utilisez une clé dynamométrique pour le resserrer à la valeur recommandée par le fabricant, généralement 25 - 30 n · m) et appliquez une graisse spéciale à haute température (par exemple, une graisse à base de bisulfure de molybdène). Utilisez un détecteur de défauts à ultrasons tous les trimestres pour détecter la présence de microfissures dans la puce du transducteur (en mettant l'accent sur le décalage de fréquence central, plage normale ± 1 kHz) Tout en mesurant la stabilité de la puissance de sortie de l'alimentation de l'entraînement (les fluctuations devraient être < 5%). Le système de refroidissement doit nettoyer les ailettes de refroidissement tous les trimestres, vérifier la pression de la pompe de circulation (≥ 0,3 MPa) et vérifier si le filtre est bouché.
Iii. Révision annuelle: remplacement des composants de base et amélioration des performances
Tous les joints d'étanchéité (joints toriques, joints d'étanchéité, matériaux recommandés en caoutchouc fluoré ou en perfluoroéther) doivent être remplacés chaque année et les transducteurs doivent être soumis à des tests de performance complets (y compris l'efficacité de conversion électroacoustique, les valeurs d'adaptation d'impédance). Si la profondeur d'usure de la tête d'outil est supérieure à 0,5 mm (plus de 10% du diamètre d'origine), vous devez remplacer une nouvelle pièce du même modèle pour assurer l'effet de focalisation de l'énergie. Après l'entretien annuel, il est nécessaire d'effectuer un test de fonctionnement continu à pleine charge (plus de 4 heures), d'enregistrer le courant à vide, la température de fonctionnement (≤ 65 ℃) et les paramètres d'homogénéité de l'émulsion pour former un dossier de rapport annuel sur la santé.
Points d'exécution et tabous
Toutes les opérations d'entretien doivent être effectuées après une coupure de courant et en attendant que l'appareil soit refroidi à la température ambiante (≥ 30 minutes), il est interdit de gratter la surface de la barre d'amplitude à l'aide d'outils tranchants. Lors du remplacement des composants, il est important d'opter pour des accessoires d'origine (ou des solutions de remplacement équivalentes conformes à la norme ISO 9001) afin d'éviter toute diminution de l'efficacité du transfert d'énergie due à des problèmes de compatibilité. Grâce à ce système d'entretien en boucle fermée « prévention - détection - réparation», non seulement le taux de défaillance soudaine est considérablement réduit, mais la reproductibilité du processus d'émulsification est également garantie par la conformité du produit.Machine à émulsionner ultrasoniqueLa recette de base de "Yanshou".