La machine de découpe métallographique automatique de précision à basse vitesse est un équipement clé dans le domaine de l'analyse des matériaux, dont la précision de coupe et la stabilité de fonctionnement affectent directement la qualité de la préparation des échantillons. Cependant, dans l'utilisation à long terme, il est inévitable de rencontrer des défauts tels que la précision de coupe insuffisante, l'équipement Katun et d'autres. Cet article combine l'expérience pratique de l'industrie, le système passe au peigne fin les causes de défaillance et les solutions pour aider les utilisateurs à restaurer rapidement les performances de l'équipement.

I. vérification et résolution des défauts avec une précision de coupe insuffisante

1, choix de la Feuille de coupe et problème d'usure

Cause: la découpeuse automatique métallographique de précision à basse vitesse ne correspond pas à la dureté du matériau ou à l'usure grave peut entraîner des surfaces de coupe rugueuses et des écarts dimensionnels. Par exemple, les feuilles de coupe en résine conviennent aux matériaux mous (tels que l'aluminium, le cuivre) et les feuilles de coupe en diamant aux matériaux de haute dureté (tels que l'acier à haute teneur en carbone).

Solution: Vérifiez régulièrement l'usure de la Feuille de coupe et remplacez - la à temps; Sélectionnez le type de feuille de coupe approprié en fonction des caractéristiques du matériau et optimisez les paramètres de coupe (par exemple, vitesse de rotation, pression d'alimentation).

2, anomalie de structure mécanique

Causes: le jeu axial inverse de la machine - outil, l'usure du rail de guidage ou une commande anormale du moteur peuvent entraîner des erreurs de positionnement. Par exemple, un roulement endommagé de l'axe Z peut provoquer une surcoupe dans le sens de coupe, tandis qu'une lubrification insuffisante du rail de guidage peut exacerber les vibrations.

Solution: calibrer la valeur de compensation de jeu inverse par la méthode de contrôle paramétrique, ajuster la force de précontrainte de la vis; Nettoyez régulièrement les rails et appliquez un lubrifiant spécial et Remplacez les pièces usées si nécessaire.

3, défaillance du système de refroidissement et de fixation

Cause: un débit insuffisant de liquide de refroidissement ou un pince d'échantillon lâche peut provoquer une déformation thermique et un décalage de coupe. Par exemple, les impuretés du liquide de refroidissement qui obstruent la buse peuvent provoquer une surchauffe locale, tandis qu'une table de travail inégale peut forcer l'échantillon de manière inégale.

Solution: Nettoyez les lignes de liquide de refroidissement et Remplacez les cartouches tous les mois, assurez - vous que le débit couvre la zone de coupe; Choisissez des pinces spéciales pour fixer les échantillons de petite taille et vérifiez la planéité de la table avec un niveau.

II. Causes profondes et stratégies d'adaptation de l'appareil Katun

1, défaillance du système de transmission

Causes: le blocage du Mouvement peut être causé par le relâchement de la bande transporteuse, une hétérostonie du moteur ou un couplage endommagé. Par exemple, une tension insuffisante de la courroie peut réduire les forces de frottement, provoquant une stagnation de l'alimentation.

Solution: Ajustez le boulon de tension de la bande transporteuse à l'enfoncement ≤ 5 mm; le moteur fonctionne avec le son, s'il y a une hétérostonie, vérifiez le câblage ou Remplacez le servomoteur.

2, perturbation des paramètres du système de contrôle

Cause: la perte d'un paramètre du système CNC ou une erreur logique peut provoquer une exécution anormale de l'instruction. Par exemple, un mauvais réglage du système de coordonnées de la pièce g54 peut entraîner une déviation du positionnement de l'axe X.

Solution: exécuter des segments de code standard par la méthode de test de programme fonctionnel, vérifier l'intégrité des paramètres; Réinitialisez la logique PLC et réinsérez le Programme d'usinage.

Pour les défauts ci - dessus, il est recommandé d'établir un mécanisme de coupe automatique métallographique à basse vitesse et de précision "maintenance préventive + mauvais Compteur": nettoyage hebdomadaire des composants clés et vérification de l'état de lubrification; Les phénomènes, les causes et les méthodes de traitement sont enregistrés après chaque dépannage pour former une base de données traçable. Si le problème persiste, contactez rapidement un technicien professionnel pour une révision en profondeur.