Processus de révision de stationnement après inondation liquide de colonne de rectification
Si le réglage n'est pas efficace ou si:
Pression différentielle continue & gt; 200% de la normale pendant 1 heure;
Remise à zéro du niveau de la colonne avec hétérostonie métallique (dommages présumés aux composants internes).
Étapes de révision:
Isolation de sécurité: couper l'alimentation, l'azote remplace le gaz combustible.
Décharge de pression du système: vitesse de réduction de pression ≤ 0,1 MPa / min, refroidissement ≤ 2 ℃ / min.
Inspection des composants internes:
Démontage de la plaque de détection de déformation / blocage (accent sur la chute de la vanne à flotteur ou le cokéfaction du trou de tamis);
La Tour de remplissage vérifie le niveau du distributeur de liquide (écart ≤ 2 mm / M).

Contrôle opérationnel d'urgence après inondation de la colonne de rectification
Régulation de charge
Réduction de la charge en phase gazeuse: réduction immédiate de la quantité de vapeur du rebouilleur de fond (baisse de 20 à 30%), contrôle du débit de vapeur ascendant en dessous de la valeur pancritique liquide.
Réduire la charge en phase liquide: suspendre ou réduire la quantité d'alimentation (jusqu'à moins de 50% de la normale) pour atténuer l'accumulation de liquide dans la conduite de descente.
Régulation du taux de reflux: arrêt de l'extraction du produit, passage en mode de reflux total, maintien de l'équilibre dans la tour.

Surveillance de la récupération des paramètres
Suivi des variations de pression différentielle en temps réel: la pression différentielle retombe à la normale (par exemple 0,5 - 3 kPa / tour) et se stabilise pendant plus de 15 minutes, marquant une atténuation préliminaire.
Détection du niveau du réservoir de fond / retour: reprise progressive de l'alimentation après disparition des fluctuations de niveau;