Voici une description détaillée des détails d'installation de la machine tout - en - un de traitement des eaux usées:

I. travaux préparatoires

1. Reconnaissance et planification des sites

- en fonction de la taille de l'équipement et du processus de fabrication, déterminer la disposition plane de la zone d'installation, en réservant un espace de fonctionnement suffisant (il est recommandé de laisser un passage de 1 à 2 mètres autour de l'équipement).

- Vérifier les conditions géologiques du site pour s'assurer que la capacité de charge du sol est ≥ 150 kPa, si le sol mou nécessite un traitement de renforcement.

- mesurer le niveau de la nappe phréatique pour s'assurer qu'il est plus de 0,5 m au - dessous du fond de la fosse de fondation et empêcher l'arrosage par l'eau de pluie.

2. Audit de la documentation technique

- Vérifier les instructions de l'équipement, les dessins d'installation et les paramètres de processus, clarifier l'emplacement de l'entrée / sortie d'eau, le diamètre du tuyau de retour des boues, les spécifications de l'interface du système d'aération et d'autres informations clés.

- Préparation d'un programme de construction spécial contenant des données telles que la route de levage, la profondeur d'excavation de la fosse de fondation (généralement 30 - 50 cm de profondeur par rapport à la hauteur de l'équipement), la proportion de béton.

3 préparation des matériaux et des outils

- achetez à l'avance des tuyaux assortis (tels que des matériaux UPVC ou HDPE), des vannes, des brides, etc., et préparez des matériaux auxiliaires tels que du ruban adhésif étanche, du scellant, etc.

- Equipé d'outils d'inspection tels que des niveaux, des télémètres laser, des multimètres et d'autres équipements d'installation tels que des machines de soudage électrique, des machines de découpe, des vérins hydrauliques, etc.

II. Phase de construction des fondations

1. Excavation et soutien de la fosse de fondation

- déposer la ligne selon le dessin de conception, en utilisant l'excavation mécanique pour conserver 20 cm de sous - couche de déblaiement artificiel et éviter de perturber le sol d'origine.

- pour les fosses de fondation de plus de 1,5 m de profondeur, des palplanches en acier ou des supports en bois doivent être installés avec une pente contrôlée à moins de 1: 0,75.

- le substrat est posé avec un coussin de Pierre concassée de 10 cm d'épaisseur et tassé, erreur de planéité ≤ ± 5 mm.

2. Coulée de fondation en béton

- le gabarit est en acier ou en bois moulé, le patchwork est serré et ne fuit pas de pâte, il est fixé à l'aide d'une plaque de positionnement lors du pré - enfouissement des boulons de pied de sol, déviation ≤ ± 2 mm.

- vibration stratifiée en béton C30, recouverte d'un film de protection hydratante après la finition de la surface, jusqu'à 70% de résistance derrière le moule amovible.

- plaque d'acier pré - enterrée sur le dessus de la fondation ou en acier de canal pour le nivellement ultérieur de l'équipement avec un écart d'horizontalité ≤ 1 / 1000.

3. Traitement imperméable à l'eau et à l'humidité

- des gouttières (largeur × profondeur = 300 × 400 mm) sont disposées autour du périmètre de la fosse de fondation et le puits d'accès est évacué à temps.

- la paroi latérale de la Fondation est enduite d'une peinture imperméable à l'eau de type cristallin osmotique à base de ciment, d'épaisseur ≥ 1,5 mm et de transition d'Arc de cercle aux coins.

Iii. Équipement en place et fixe

1. Spécifications de transport de levage

- utilisez un harnais en nylon ou un câble d'acier pour lier la partie du Centre de gravité de l'appareil, il est interdit de suspendre directement l'interface du tuyau.

- angle de levage ≤ 60 °, descente lente au - dessus de la Fondation, réglage fin de la position par la chaîne de guidage pour éviter les dommages par collision.

2. Calibrage horizontal et ancrage

- détection par niveau de cadre avec une précision de 0,02 mm / M, horizontalité longitudinale / transversale ≤ 1 / 1000.

- nettoyer les trous de boulon à l'intérieur des impuretés avant le coulis secondaire, perfusion de coulis CGM haute résistance et sans rétrécissement, recontrainte l'écrou après la coagulation finale.

3. Mesures d'absorption du bruit

- sous le ventilateur, le Groupe de pompe est chargé avec des coussins amortisseurs en caoutchouc, l'épaisseur ≥ 10mm, la quantité de compression contrôlée à 30% - 50% sous la charge nominale.

- utilisez des raccords en caoutchouc déformables aux raccords des conduites d'eau entrantes et sortantes, calibres assortis et ne pas forcer la bouche à bouche.

Iv. Points clés de l'installation du système de conduite

1. Pose de tuyaux d'égout

- l'entrée d'eau est configurée avec un puits de grille, l'espacement des bandes de grille est déterminé en fonction de la qualité de l'eau (les eaux usées domestiques sont généralement de 10 à 20 mm).

- avec une interface flexible enfichable, la profondeur d'insertion est de 1,5 fois le diamètre du tube, l'espace annulaire est uniforme et le côté extérieur est rempli de fil de chanvre bitumineux.

- la sortie de la pompe de levage est installée avec un clapet anti - retour, le calcul de la perte de charge doit tenir compte du débit (recommandé v = 0,8 - 1,2 M / s) et du coefficient de résistance local.

2. Assemblage du système d'aération

- les tuyaux d'aération microporeux sont disposés horizontalement, espacés de 0,5 à 1,0 m et se terminent à ≥ 30 cm au - delà de la paroi de la piscine.

- le tuyau principal d'air est réglé avec la soupape de décharge de condensat, la pente de la branche ≥ 1%, empêchant le blocage de l'accumulation.

- silencieux d'installation d'entrée et d'exportation de ventilateur avec une valeur de bruit ≤ 85db (A).

3. Ligne de retour de boue

- le taux de reflux est calculé selon la formule QR = (XW - Xe) / (xr - XW), où XW est la concentration du mélange, Xe est la concentration de l'effluent et xr est la concentration des boues de reflux.

- Choisissez le tube en acier revêtu de colle résistant à l'usure, le rayon de courbure du coude ≥ 3D, vérifiez régulièrement l'usure.

V. Configuration du système de contrôle électrique

1. Installation d'armoire de distribution

- le niveau de protection n'est pas inférieur à IP55, la résistance à la terre ≤ 4Ω, la précision du transformateur de courant à ordre nul de 0,5 classe.

- le convertisseur de fréquence est adapté à la puissance du moteur et le réglage de la fréquence porteuse évite le point de résonance mécanique.

2. Câblage du capteur

- profondeur d'immersion de la sonde do ≥ 1 / 3 de la course effective, l'électrode du pH - mètre est immergée dans un liquide de remplissage spécial.

- interrupteur de niveau monté verticalement, erreur de hauteur d'action ≤ ± 10 mm, ligne de signal seule à travers le tube pour protéger les interférences.

3. Paramètres de protection de verrouillage

- Écrire un programme PLC pour réaliser des fonctions telles que "pompe d'arrêt à faible niveau d'eau" "alarme de surcharge", les paramètres clés sont téléchargés sur la plate - forme de surveillance.

- la résolution du module d'entrée de quantité analogique est réglée sur 16 bits avec une période d'échantillonnage ≤ 1 seconde.

Vi. Mise en service et acceptation

1. Essai à vide de machine unique

- le ventilateur fonctionne en continu pendant 2 heures, l'augmentation de la température du roulement ≤ 40 ℃, la vitesse de vibration ≤ 4,5 mm / S.

- test d'inversion positive de la pompe à eau, erreur de débit ≤ ± 5%, amplitude d'oscillation de l'aiguille du manomètre < 1 / 4 de l'échelle maximale.

2. Véhicule d'essai de charge de liaison

- augmenter progressivement la quantité d'eau entrante à 50%, 75%, 100% de la valeur de conception, observer la situation du film de remplissage (épaisseur du film biologique d'environ 2 - 3 mm est appropriée).

- détection de l'élimination de la DCO ≥ 85%, de la conversion de l'azote ammoniacal ≥ 90% et de la concentration de l'effluent ss < 20 mg / L.

3. Transfert des informations relatives à l’achèvement des travaux

- trier les documents tels que les plans d'achèvement, les visas de modification, les certificats de conformité de l'équipement, etc., préparer le manuel d'exploitation et de maintenance.

- former les opérateurs aux processus de démarrage et d'arrêt, à la gestion des situations d'urgence et aux projets d'inspection quotidienne.